Sklo čisté

Chápeme, že udržování nejvyšších standardů čistoty a kvality je v procesu výroby a kontroly skla klíčové. Abychom splnili rostoucí požadavky na přesné skleněné komponenty používané v různých průmyslových odvětvích, zavedli jsme nejmodernější systém. čistý pokoj navrženo tak, aby byla zajištěna špičková kvalita a spolehlivost produktů.

Naše možnosti pro čisté prostory

Naše čisté prostory jsou vybaveny nejmodernějším zařízením, které zajišťuje maximální čistotu a přesnost v každé fázi výrobního a kontrolního procesu. Čisté prostory jsou rozděleny do specializovaných zón, aby byly zajištěny optimální podmínky prostředí pro každý proces:

Konfigurace čistých prostor:

• Čistota: Třída 1000
• teplota: 22±2 °C
• Vlhkost: 40–60%
• Změny vzduchu: ≥20krát za hodinu pro oblasti třídy 1000
• Tlakový rozdíl: ≥5 Pa mezi hlavní výrobní oblastí a přilehlými místnostmi, ≥10 Pa mezi čistými prostory a standardními místnostmi
• Osvětlení300 luxů v čistých prostorách
• Hlučnost: ≤60 dB(A) v čistírenských oblastech

Zóna vybavení：

V této oblasti se nacházejí důležité systémy, včetně jednotek pro čištění vzduchu a vytápění, větrání a klimatizaci, systémů pro dodávku vysoce čisté vody a plynu a chladicích/topných zařízení, které zajišťují nepřetržité a kontrolované podmínky v čistém prostoru.

Specializované čisticí a kontrolní procesy:

Zavazujeme se k udržování nejvyšších standardů čistoty v každé fázi výroby. Abychom toho dosáhli, používáme pokročilé čisticí systémy, včetně ultrazvukové koupele které odstraňují i ​​ty nejmikroskopičtější nečistoty ze skleněných komponentů před jejich zabalením. Tyto ultrazvukové systémy fungují v několika fázích, z nichž každá je naladěna na specifické frekvence pro hlubší a účinnější čištění.

Také klademe důraz na ochranu skleněných komponentů i samotného čistého prostoru pomocí plastové a nerezové nádoby pro přepravu. Tím se zabrání kontaminaci materiály, jako je karton nebo dřevo, které by mohly zanést částice nebo zbytky do citlivého prostředí.

Aplikace v optice a mikroelektronice:

Naše schopnosti čistých prostor jsou obzvláště důležité pro odvětví, jako je optika a mikroelektronika, kde čistota výrobků přímo ovlivňuje jejich výkon. Ať už vyrábíme optické čočky, mikroelektronické substráty nebo součásti zdravotnických prostředků, zajišťujeme, aby všechny skleněné díly prošly důkladným čištěním a kontrolou. Po čištění jsou baleny v kontrolovaném prostředí čistých prostor, čímž se zachovává jejich čistota a zajišťuje se, že jsou připraveny k přímému použití ve výrobní lince zákazníka – není nutné žádné další čištění.

Integrace výroby a čištění
 Každý krok výrobního procesu může ovlivnit čistotu konečného produktu. Abychom minimalizovali kontaminaci, integrovali jsme v klíčových fázích výroby pokročilé čisticí technologie. Náš proces zahrnuje mechanické drhnutí, ultrazvukové čištění a důkladnou kontrolu, přičemž všechny tyto procesy probíhají v kontrolovaném prostředí, aby byla zajištěna optimální čistota.

Proces čištění krok za krokem

1. Mechanické promývání
   • První krok zahrnuje a Mechanické drhnutí k odstranění velkých částicových nečistot, jako jsou zbytky po broušení, lešticí pasty a další nečistoty, které nelze snadno vyčistit ultrazvukovými metodami. Tato fáze zajišťuje, že povrch skla je zbaven silného znečištění, než se přistoupí k jemnějším čisticím procesům.
2. Ultrazvukové mytí 1
   • Pro skleněné komponenty s úhlopříčkou menší než 300 mm používáme 10stupňová ultrazvuková čisticí linkaFáze zahrnují:
     • Fáze 1 a 3Optické mýdlo se používá k rozkladu odolných nečistot.
     • Fáze 2 a 4-9Oplachy deionizovanou vodou (DI) postupně filtrují pevné částice.
     • Konečná fáze: An IPA parní lázeň odstraňuje veškerou zbytkovou vlhkost a zajišťuje, že sklo je zcela čisté a připravené ke kontrole.
3. Ultrazvukové mytí 2
   • Pro větší skleněné komponenty, až 550mm v průměru, provozujeme 6stupňová ultrazvuková prací linkaTato linka vede paralelně s první a vyznačuje se pomalejším tahem a sušení filtrovaným vzduchem na konci, abychom zajistili, že i větší kusy splňují naše přísné standardy čistoty.

Každá zakázka, ať už se jedná o prototyp, malosériovou nebo velkosériovou výrobu, prochází přísnou fází kontroly kvality.

Nástroje, které používáme k podpoře těchto kontrol kvality, jsou:

• Optický komparátor
• Vysoce zvětšený mikroskop
• interferometr
• Optická rovina

Díky těmto specializovaným nástrojům jsme schopni provádět podrobnou kontrolu v každé fázi výroby, abychom zajistili, že každá šarže optických komponent splňuje průmyslové standardy a přísné požadavky našich zákazníků.

Proč si vybrat NÁS：

Ve společnosti Lighting GLASS se zavázali pomáhat zákazníkům šetřit čas a náklady optimalizací procesů výroby a přepravy optických zařízení. Díky široké škále automatických ultrazvukových čisticích systémů a přísné kontrole kvality je zajištěno, že sklo, které dodáváme, splňuje extrémně vysoké standardy čištění.
Neustále inovujeme a snažíme se zlepšovat kvalitu našich služeb. Pokud máte potřeby v oblasti čištění a balení optiky, neváhejte kontaktujte násNa základě vašich specifických požadavků vám poskytneme nejvhodnější řešení, abychom zajistili včasné a kvalitní dokončení vašeho projektu.