Glasrengøring

Vi forstår, at det er afgørende at opretholde de højeste standarder for renlighed og kvalitet i glasproduktionen og -inspektionsprocessen. For at imødekomme de stigende krav til præcisionsglaskomponenter, der anvendes på tværs af forskellige brancher, har vi etableret et topmoderne system. Rent rum designet til at sikre produktkvalitet og pålidelighed i topklasse.

Vores renrumsfunktioner

Vores renrum er udstyret med avancerede faciliteter for at sikre maksimal renlighed og præcision i alle faser af produktions- og inspektionsprocessen. Renrummet er opdelt i specialiserede områder for at sikre optimale miljøforhold for hver proces:

Renrumskonfiguration:

• Renhed: Klasse 1000
• Temperatur: 22±2°C
• Fugtighed: 40–60%
• Luftændringer: ≥20 gange i timen for klasse 1000-områder
• Trykforskel: ≥5 Pa mellem hovedproduktionsområdet og tilstødende rum, ≥10 Pa mellem renrum og standardrum
• Belysning300 Lux i rene områder
• Støjniveau: ≤60 dB(A) i rensningsområder

Udstyrszone:

Dette område huser vitale systemer, herunder luftrensnings- og HVAC-enheder, forsyningssystemer til vand og gas med høj renhed samt køle-/varmeudstyr, der sikrer kontinuerlige, kontrollerede forhold i renrummet.

Specialiserede rengørings- og inspektionsprocesser:

Vi er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for renlighed i alle produktionsfaser. For at sikre dette anvender vi avancerede rengøringssystemer, herunder ultralyd bade der fjerner selv de mest mikroskopiske forurenende stoffer fra glaskomponenter, før de pakkes. Disse ultralydssystemer fungerer på tværs af flere trin, der hver især er indstillet til specifikke frekvenser for dybere og mere effektiv rengøring.

Vi prioriterer også beskyttelsen af ​​både glaskomponenterne og selve renrummet ved at bruge beholdere af plastik og rustfrit stål til transport. Dette forhindrer kontaminering fra materialer som pap eller træ, der kan introducere partikler eller rester i det følsomme miljø.

Anvendelser inden for optik og mikroelektronik:

Vores renrumskapacitet er særligt afgørende for industrier som optik og mikroelektronik, hvor produkternes renlighed direkte påvirker ydeevnen. Uanset om vi fremstiller optiske linser, mikroelektroniske substrater eller medicinsk udstyrskomponenter, sørger vi for, at alle glasdele gennemgår grundig rengøring og inspektion. Efter rengøring pakkes de i renrummets kontrollerede miljø, hvilket bevarer deres renhed og sikrer, at de er klar til direkte brug i kundens produktionslinje – ingen yderligere rengøring nødvendig.

Integration af fremstilling og rengøring
 Hvert trin i fremstillingsprocessen kan påvirke det endelige produkts renlighed. For at minimere kontaminering har vi integreret avancerede rengøringsteknologier i vigtige produktionsfaser. Vores proces omfatter mekanisk skrubning, ultralydsrensning og grundig inspektion, som alle udføres i et kontrolleret miljø for at sikre optimal renlighed.

Trin-for-trin rengøringsproces

1. Mekanisk vask
   • Det første trin involverer en Mekanisk skrubning for at fjerne store partikler af forurenende stoffer såsom sliberester, poleringsmidler og andet snavs, der ikke let kan rengøres med ultralydsmetoder. Dette trin sikrer, at glasoverfladen er fri for kraftig forurening, før der fortsættes med mere delikate rengøringsprocesser.
2. Ultralydsvask 1
   • For glaskomponenter med en diagonalstørrelse på mindre end 300 mm bruger vi en 10-trins ultralydsrensningslinjeFaserne omfatter:
     • Trin 1 & 3Optisk sæbe bruges til at nedbryde genstridige forurenende stoffer.
     • Fase 2 & 4-9Skylninger med DI (deioniseret) vand filtrerer gradvist partikler fra.
     • Sluttrin: An IPA dampbad fjerner eventuel resterende fugt og sikrer, at glasset er helt rent og klar til inspektion.
3. Ultralydsvask 2
   • For større glaskomponenter, op til 550mm i diameter, vi driver en 6-trins ultralydsvaskelinjeDenne linje løber parallelt med den første og har et langsommere træk og filtreret lufttørring til sidst for at sikre, at større stykker også opfylder vores strenge renlighedsstandarder.

Enhver ordre, uanset om det er en prototype, et lille parti eller en storproduktion, gennemgår en streng kvalitetskontrolfase.

Værktøjer, vi bruger til at hjælpe med disse kvalitetskontroller, er:

• Optisk komparator
• Højtydende mikroskop
• interferometer
• Optisk plan

Med disse specialiserede værktøjer er vi i stand til at udføre detaljeret inspektion i alle produktionsfaser for at sikre, at hvert parti optiske komponenter opfylder branchestandarder og vores kunders strenge krav.

Hvorfor vælge USA:

Hos lighting GLASS er vi forpligtet til at hjælpe kunder med at spare tid og omkostninger ved at optimere optiske fremstillings- og forsendelsesprocesser. Med en bred vifte af automatiske ultralydsrensningssystemer sikrer streng kvalitetskontrol, at det glas, vi leverer, opfylder ekstremt høje rengøringsstandarder.
Vi fornyer konstant og stræber efter at forbedre kvaliteten af ​​vores tjenester. Hvis du har behov for optisk rengøring og emballering, bedes du kontakte os. kontakt osVi leverer den bedst egnede løsning i henhold til dine specifikke krav for at sikre, at dit projekt bliver færdiggjort til tiden og med god kvalitet.