Glasreinigung

Wir wissen, dass die Einhaltung höchster Sauberkeits- und Qualitätsstandards im Glasproduktions- und -prüfprozess von entscheidender Bedeutung ist. Um den wachsenden Anforderungen an Präzisionsglaskomponenten in verschiedenen Branchen gerecht zu werden, haben wir eine hochmoderne sauberes Zimmer Entwickelt, um erstklassige Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Unsere Reinraumkapazitäten

Unser Reinraum ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, um in jeder Phase des Produktions- und Prüfprozesses maximale Sauberkeit und Präzision zu gewährleisten. Der Reinraum ist in spezialisierte Bereiche unterteilt, um optimale Umgebungsbedingungen für jeden Prozess zu gewährleisten:

Reinraumkonfiguration:

• Sauberkeit: Klasse 1000
• Temperatur: 22±2°C
• Luftfeuchtigkeit: 40–60%
• Luftveränderungen: ≥20 Mal pro Stunde für Bereiche der Klasse 1000
• Druckunterschied: ≥5 Pa zwischen Hauptproduktionsbereich und angrenzenden Räumen, ≥10 Pa zwischen Reinraum und Standardräumen
• Beleuchtung: 300 Lux in sauberen Bereichen
• Noise Level: ≤60 dB(A) in Reinigungsbereichen

Ausrüstungsbereich:

In diesem Bereich sind wichtige Systeme untergebracht, darunter die Luftreinigungs- und HLK-Einheiten, die Versorgungssysteme für hochreines Wasser und Gas sowie Kühl-/Heizgeräte, um kontinuierliche, kontrollierte Bedingungen im Reinraum zu gewährleisten.

Spezialisierte Reinigungs- und Inspektionsverfahren:

Wir verpflichten uns, in jeder Produktionsphase höchste Sauberkeitsstandards einzuhalten. Um dies zu gewährleisten, setzen wir fortschrittliche Reinigungssysteme ein, darunter gynäkologische Bad Die Ultraschallsysteme entfernen selbst mikroskopisch kleine Verunreinigungen von Glaskomponenten, bevor diese verpackt werden. Diese Ultraschallsysteme arbeiten in mehreren Stufen, die jeweils auf spezifische Frequenzen abgestimmt sind, um eine gründlichere und effektivere Reinigung zu gewährleisten.

Wir legen auch Wert auf den Schutz der Glaskomponenten und des Reinraums selbst durch den Einsatz Behälter aus Kunststoff und Edelstahl für den Transport. Dies verhindert eine Kontamination durch Materialien wie Karton oder Holz, die Partikel oder Rückstände in die empfindliche Umgebung einbringen könnten.

Anwendungen in der Optik und Mikroelektronik:

Unsere Reinraumkapazitäten sind besonders wichtig für Branchen wie Optik und Mikroelektronik, in denen die Produktreinheit die Leistung direkt beeinflusst. Ob bei der Herstellung optischer Linsen, mikroelektronischer Substrate oder medizinischer Gerätekomponenten – wir stellen sicher, dass alle Glasteile gründlich gereinigt und geprüft werden. Nach der Reinigung werden sie in der kontrollierten Umgebung des Reinraums verpackt. Dadurch bleibt ihre Reinheit erhalten und sie sind für den direkten Einsatz in der Produktionslinie des Kunden bereit – keine weitere Reinigung erforderlich.

Fertigungs- und Reinigungsintegration
 Jeder Schritt des Herstellungsprozesses kann die Sauberkeit des Endprodukts beeinträchtigen. Um Verunreinigungen zu minimieren, haben wir in den wichtigsten Produktionsphasen fortschrittliche Reinigungstechnologien integriert. Unser Prozess umfasst mechanisches Schrubben, Ultraschallreinigung und gründliche Inspektion. All dies wird in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt, um optimale Sauberkeit zu gewährleisten.

Schritt-für-Schritt-Reinigungsprozess

1. Mechanische Wäsche
   • Der erste Schritt beinhaltet a Mechanisches Schrubben Zur Entfernung grober Partikelverunreinigungen wie Schleifrückstände, Poliermittel und anderer Rückstände, die sich mit Ultraschallverfahren nur schwer entfernen lassen. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Glasoberfläche frei von starken Verunreinigungen ist, bevor mit schonenderen Reinigungsprozessen fortgefahren wird.
2. Ultraschallreinigung 1
   • Für Glaskomponenten mit einer Diagonalen von weniger als 300 mm verwenden wir eine 10-stufige Ultraschall-ReinigungslinieDie Phasen umfassen:
     • Stufe 1 & 3: Optische Seife wird verwendet, um hartnäckige Verunreinigungen zu lösen.
     • Stufe 2 & 4-9: Spülungen mit deionisiertem (DI-)Wasser filtern Partikel nach und nach heraus.
     • Letzte Phase: Ein IPA-Dampfbad entfernt jegliche Restfeuchtigkeit und stellt sicher, dass das Glas vollständig sauber und bereit zur Inspektion ist.
3. Ultraschallreinigung 2
   • Bei größeren Glasbauteilen bis zu 550mm im Durchmesserbetreiben wir eine 6-stufige Ultraschall-Waschanlage. Diese Linie verläuft parallel zur ersten und zeichnet sich durch einen langsameren Zug aus und gefilterte Lufttrocknung am Ende, um sicherzustellen, dass auch größere Stücke unseren strengen Sauberkeitsstandards entsprechen.

Jeder Auftrag, ob Prototyp, Kleinserie oder Großserienproduktion, durchläuft eine strenge Qualitätskontrollphase.

Zur Unterstützung dieser Qualitätsprüfungen setzen wir folgende Tools ein:

• Optischer Komparator
• Hochleistungsmikroskop
• Interferometer
• Optische Ebene

Mit diesen Spezialwerkzeugen sind wir in der Lage, in jeder Produktionsphase detaillierte Inspektionen durchzuführen, um sicherzustellen, dass jede Charge optischer Komponenten den Industriestandards entspricht und die strengen Anforderungen unserer Kunden erfüllt.

Warum uns wählen:

Wir bei lighting GLASS unterstützen unsere Kunden dabei, Zeit und Kosten zu sparen, indem wir die Herstellung und den Versand optischer Produkte optimieren. Mit einer breiten Palette an automatischen Ultraschallreinigungssystemen. Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass das von uns gelieferte Glas höchsten Reinigungsstandards entspricht.
Wir sind ständig innovativ und bestrebt, die Qualität unserer Dienstleistungen zu verbessern. Wenn Sie optische Reinigungs- und Verpackungsbedürfnisse haben, wenden Sie sich bitte an Kontakt aufnehmen. Wir bieten Ihnen die optimale Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt termingerecht und in guter Qualität abgeschlossen wird.