Vidrio limpio

Entendemos que mantener los más altos estándares de limpieza y calidad es fundamental en el proceso de producción e inspección del vidrio. Para satisfacer la creciente demanda de componentes de vidrio de precisión utilizados en diversas industrias, hemos establecido un sistema de vanguardia. sala limpia Diseñado para garantizar la máxima calidad y confiabilidad del producto.

Nuestras capacidades de sala limpia

Nuestra sala blanca está equipada con instalaciones de vanguardia para garantizar la máxima limpieza y precisión en cada etapa del proceso de producción e inspección. La sala blanca está estructurada en áreas especializadas para garantizar condiciones ambientales óptimas para cada proceso:

Configuración de sala limpia:

• HoReCa: Clase 1000
• Temperatura:22±2°C
• Humedad: 40–60%
• Cambios de aire: ≥20 veces por hora para áreas de clase 1000
• Diferencia de presión: ≥5 Pa entre el área de producción principal y las salas adyacentes, ≥10 Pa entre la sala limpia y las salas estándar
• Iluminación:300 Lux en zonas limpias
• Nivel de ruido: ≤60 dB(A) en zonas de purificación

Zona de equipamiento:

Esta área alberga sistemas vitales, incluidas las unidades de purificación de aire y HVAC, sistemas de suministro de agua y gas de alta pureza y equipos de refrigeración/calefacción para garantizar condiciones continuas y controladas en la sala limpia.

Procesos especializados de limpieza e inspección:

Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de limpieza en cada etapa de la producción. Para garantizarlo, empleamos sistemas de limpieza avanzados, que incluyen ultrasónico baños Que eliminan incluso los contaminantes más microscópicos de los componentes de vidrio antes de su envasado. Estos sistemas ultrasónicos operan en múltiples etapas, cada una ajustada a frecuencias específicas para una limpieza más profunda y eficaz.

También priorizamos la protección tanto de los componentes de vidrio como de la propia sala limpia mediante el uso de contenedores de plástico y acero inoxidable Para el transporte. Esto evita la contaminación por materiales como el cartón o la madera, que podrían introducir partículas o residuos en el entorno sensible.

Aplicaciones en óptica y microelectrónica:

Nuestras capacidades de sala limpia son especialmente cruciales para industrias como la óptica y la microelectrónica, donde la limpieza del producto influye directamente en el rendimiento. Ya sea en la fabricación de lentes ópticas, sustratos microelectrónicos o componentes de dispositivos médicos, garantizamos que todas las piezas de vidrio se sometan a una limpieza e inspección exhaustivas. Tras la limpieza, se envasan en el entorno controlado de la sala limpia, preservando su pureza y garantizando que estén listas para su uso directo en la línea de producción del cliente, sin necesidad de limpieza adicional.

Integración de fabricación y limpieza
 Cada paso del proceso de fabricación puede influir en la limpieza del producto final. Para minimizar la contaminación, hemos integrado tecnologías de limpieza avanzadas en etapas clave de la producción. Nuestro proceso incluye fregado mecánico, limpieza ultrasónica e inspección exhaustiva, todo ello en un entorno controlado para garantizar una limpieza óptima.

Proceso de limpieza paso a paso

1. Lavado mecánico
   • El primer paso implica un Fregado mecánico Para eliminar partículas contaminantes de gran tamaño, como residuos de pulido, compuestos de pulido y otros residuos que no se limpian fácilmente con métodos ultrasónicos. Esta etapa garantiza que la superficie del vidrio esté libre de contaminación pesada antes de proceder a procesos de limpieza más delicados.
2. Lavado ultrasónico 1
   • Para componentes de vidrio con un tamaño diagonal de menos de 300 mm, utilizamos un Línea de limpieza ultrasónica de 10 etapasLas etapas incluyen:
     • Etapa 1 y 3:El jabón óptico se utiliza para descomponer contaminantes persistentes.
     • Etapa 2 y 4-9:Los enjuagues con agua DI (desionizada) filtran progresivamente las partículas.
     • Etapa final: Un baño de vapor de IPA Elimina cualquier humedad residual, garantizando que el vidrio esté completamente limpio y listo para su inspección.
3. Lavado ultrasónico 2
   • Para componentes de vidrio más grandes, hasta 550mm de diámetroOperamos una Línea de lavado ultrasónico de 6 etapasEsta línea corre en paralelo con la primera, presentando un tirón más lento y secado con aire filtrado al final para garantizar que las piezas más grandes también cumplan con nuestros rigurosos estándares de limpieza.

Cada pedido, ya sea un prototipo, un lote pequeño o una producción de gran volumen, pasa por una estricta fase de control de calidad.

Las herramientas que empleamos para ayudar en estos controles de calidad son:

• Comparador óptico
• Microscopio de alta potencia
• interferómetro
• plano óptico

Con estas herramientas especializadas, podemos realizar una inspección detallada en cada etapa de la producción para garantizar que cada lote de componentes ópticos cumpla con los estándares de la industria y cumpla con los estrictos requisitos de nuestros clientes.

¿Por qué elegirnos?

En Lighting GLASS, nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a ahorrar tiempo y dinero optimizando los procesos de fabricación y envío de productos ópticos. Contamos con una amplia gama de sistemas automáticos de limpieza ultrasónica. Nuestro estricto control de calidad garantiza que el vidrio que suministramos cumpla con los más altos estándares de limpieza.
Innovamos constantemente y nos esforzamos por mejorar la calidad de nuestros servicios. Si necesita limpieza y embalaje óptico, por favor... contáctanosLe brindaremos la solución más adecuada según sus requisitos específicos para garantizar que su proyecto se complete a tiempo y con buena calidad.