Nettoyage des vitres

Nous comprenons que le maintien des normes de propreté et de qualité les plus strictes est essentiel dans le processus de production et d'inspection du verre. Pour répondre à la demande croissante de composants en verre de précision utilisés dans divers secteurs, nous avons mis en place un système de pointe. chambre propre conçu pour garantir une qualité et une fiabilité de produit de premier ordre.

Nos capacités en salle blanche

Notre salle blanche est équipée d'installations de pointe pour garantir une propreté et une précision maximales à chaque étape du processus de production et d'inspection. Elle est structurée en zones spécialisées pour garantir des conditions environnementales optimales pour chaque processus :

Configuration de la salle blanche :

• Propreté: Classe 1000
• Température: 22±2°C
• Humidité: 40–60 %
• Changements d'air: ≥ 20 fois par heure pour les zones de classe 1000
• Différence de pression: ≥ 5 Pa entre la zone de production principale et les salles adjacentes, ≥ 10 Pa entre la salle blanche et les salles standard
• uniforme: 300 Lux dans les zones propres
• Niveau de bruit: ≤60 dB(A) dans les zones de purification

Zone d'équipement :

Cette zone abrite des systèmes vitaux, notamment les unités de purification de l'air et de CVC, les systèmes d'alimentation en eau et en gaz de haute pureté et les équipements de refroidissement/chauffage pour garantir des conditions continues et contrôlées dans la salle blanche.

Processus de nettoyage et d'inspection spécialisés :

Nous nous engageons à maintenir les normes de propreté les plus strictes à chaque étape de la production. Pour ce faire, nous utilisons des systèmes de nettoyage avancés, notamment ultrasonique salles de bain Ils éliminent les contaminants les plus microscopiques des composants en verre avant leur emballage. Ces systèmes à ultrasons fonctionnent en plusieurs étapes, chacune réglée sur des fréquences spécifiques pour un nettoyage plus profond et plus efficace.

Nous accordons également la priorité à la protection des composants en verre et de la salle blanche elle-même en utilisant contenants en plastique et en acier inoxydable pour le transport. Cela évite la contamination par des matériaux comme le carton ou le bois, susceptibles d'introduire des particules ou des résidus dans l'environnement sensible.

Applications en optique et microélectronique :

Nos capacités en salle blanche sont particulièrement cruciales pour des secteurs comme l'optique et la microélectronique, où la propreté des produits a un impact direct sur leurs performances. Qu'il s'agisse de fabriquer des lentilles optiques, des substrats microélectroniques ou des composants de dispositifs médicaux, nous veillons à ce que toutes les pièces en verre soient soigneusement nettoyées et inspectées. Après le nettoyage, elles sont conditionnées dans l'environnement contrôlé de la salle blanche, préservant ainsi leur pureté et garantissant leur utilisation directe sur la ligne de production du client, sans aucun nettoyage supplémentaire.

Intégration de la fabrication et du nettoyage
 Chaque étape du processus de fabrication a un impact sur la propreté du produit final. Afin de minimiser la contamination, nous avons intégré des technologies de nettoyage avancées aux étapes clés de la production. Notre procédé comprend le nettoyage mécanique, le nettoyage par ultrasons et une inspection minutieuse, le tout réalisé dans un environnement contrôlé pour garantir une propreté optimale.

Processus de nettoyage étape par étape

1. Lavage mécanique
   • La première étape implique un Nettoyage mécanique Pour éliminer les grosses particules contaminantes, telles que les résidus de meulage, les produits de polissage et autres débris difficiles à nettoyer par ultrasons. Cette étape permet de s'assurer que la surface du verre est exempte de toute contamination importante avant de procéder à des nettoyages plus délicats.
2. Lavage par ultrasons 1
   • Pour les composants en verre dont la diagonale est inférieure à 300 mm, nous utilisons un Ligne de nettoyage à ultrasons en 10 étapesLes étapes comprennent :
     • Étape 1 et 3:Le savon optique est utilisé pour décomposer les contaminants tenaces.
     • Étapes 2 et 4 à 9:Les rinçages à l'eau DI (déionisée) filtrent progressivement les particules.
     • Dernière étape: Une Bain de vapeur IPA élimine toute humidité résiduelle, garantissant que le verre est complètement propre et prêt à être inspecté.
3. Lavage par ultrasons 2
   • Pour les composants en verre plus grands, jusqu'à 550mm de diamètre, nous exploitons un Ligne de lavage à ultrasons à 6 étapes. Cette ligne est parallèle à la première, avec une traction plus lente et séchage à l'air filtré à la fin pour garantir que les pièces plus grandes répondent également à nos normes de propreté rigoureuses.

Chaque commande, qu'il s'agisse d'un prototype, d'une petite série ou d'une production en grand volume, passe par une phase de contrôle qualité stricte.

Les outils que nous utilisons pour faciliter ces contrôles de qualité sont :

• Comparateur optique
• Microscope haute puissance
• interféromètre
• Plan optique

Grâce à ces outils spécialisés, nous sommes en mesure d’effectuer une inspection détaillée à chaque étape de la production pour garantir que chaque lot de composants optiques répond aux normes de l’industrie et répond aux exigences strictes de nos clients.

Pourquoi nous choisir :

Chez Lighting GLASS, nous nous engageons à aider nos clients à gagner du temps et à réduire leurs coûts en optimisant leurs processus de fabrication et d'expédition optiques. Nous disposons d'une large gamme de systèmes de nettoyage automatique par ultrasons. Un contrôle qualité rigoureux garantit que le verre que nous fournissons répond à des normes de nettoyage extrêmement strictes.
Nous innovons constamment et nous efforçons d'améliorer la qualité de nos services. Pour tout besoin de nettoyage et d'emballage optique, n'hésitez pas à nous contacter. contactez-nous.Nous vous fournirons la solution la plus adaptée à vos besoins spécifiques pour garantir que votre projet soit achevé à temps et avec une bonne qualité.