Pembersih Kaca

Kami memahami bahwa menjaga standar kebersihan dan kualitas tertinggi sangat penting dalam proses produksi dan pemeriksaan kaca. Untuk memenuhi permintaan komponen kaca presisi yang terus meningkat yang digunakan di berbagai industri, kami telah membangun sistem canggih ruangan bersih dirancang untuk memastikan kualitas dan keandalan produk terbaik.

Kemampuan Ruang Bersih Kami

Ruang bersih kami dilengkapi dengan fasilitas canggih untuk memastikan kebersihan dan presisi maksimum selama setiap tahap proses produksi dan inspeksi. Ruang bersih ini terstruktur menjadi area khusus untuk memastikan kondisi lingkungan yang optimal untuk setiap proses:

Konfigurasi ruang bersih:

• Kebersihan: Kelas 1000
• Suhu: 22±2°C
• Kelembaban: 40–60%
• Pergantian Udara: ≥20 kali per jam untuk wilayah Kelas 1000
• Perbedaan Tekanan: ≥5 Pa antara area produksi utama dan ruangan yang berdekatan, ≥10 Pa antara ruang bersih dan ruang standar
• Penerangan: 300 Lux di area bersih
• Tingkat Kebisingan: ≤60 dB(A) di area pemurnian

Zona Peralatan：

Area ini menampung sistem vital, termasuk unit pemurnian udara dan HVAC, sistem pasokan air dan gas dengan kemurnian tinggi, serta peralatan pendingin/pemanas untuk memastikan kondisi yang terkendali dan berkesinambungan di ruang bersih.

Proses Pembersihan dan Pemeriksaan Khusus:

Kami berkomitmen untuk menjaga standar kebersihan tertinggi di setiap tahap produksi. Untuk memastikan hal ini, kami menggunakan sistem pembersihan canggih, termasuk ultrasonik mandi yang menghilangkan kontaminan paling mikroskopis sekalipun dari komponen kaca sebelum dikemas. Sistem ultrasonik ini beroperasi melalui beberapa tahap, masing-masing disesuaikan dengan frekuensi tertentu untuk pembersihan yang lebih mendalam dan lebih efektif.

Kami juga mengutamakan perlindungan komponen kaca dan ruang bersih itu sendiri dengan menggunakan wadah plastik dan baja tahan karat untuk transportasi. Hal ini mencegah kontaminasi dari bahan-bahan seperti kardus atau kayu yang dapat membawa partikel atau residu ke lingkungan yang sensitif.

Aplikasi dalam Optik dan Mikroelektronika:

Kemampuan ruang bersih kami sangat penting untuk industri seperti optik dan mikroelektronik, di mana kebersihan produk berdampak langsung pada kinerja. Baik dalam pembuatan lensa optik, substrat mikroelektronik, atau komponen perangkat medis, kami memastikan bahwa semua komponen kaca menjalani pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh. Setelah dibersihkan, komponen tersebut dikemas dalam lingkungan ruang bersih yang terkendali, menjaga kemurniannya dan memastikan bahwa komponen tersebut siap untuk digunakan langsung di jalur produksi pelanggan—tidak memerlukan pembersihan tambahan.

Integrasi Fabrikasi & Pembersihan
 Setiap langkah dalam proses fabrikasi dapat memengaruhi kebersihan produk akhir. Untuk meminimalkan kontaminasi, kami telah mengintegrasikan teknologi pembersihan canggih pada tahap-tahap utama produksi. Proses kami meliputi penggosokan mekanis, pembersihan ultrasonik, dan pemeriksaan menyeluruh, yang semuanya dilakukan di lingkungan yang terkendali untuk memastikan kebersihan yang optimal.

Proses Pembersihan Langkah demi Langkah

1. Cuci Mekanis
   • Langkah pertama melibatkan a Gosok Mekanik untuk menghilangkan kontaminan partikulat besar seperti residu penggilingan, senyawa pemoles, dan kotoran lain yang tidak mudah dibersihkan dengan metode ultrasonik. Tahap ini memastikan permukaan kaca bebas dari kontaminasi berat sebelum melanjutkan ke proses pembersihan yang lebih rumit.
2. Pencucian Ultrasonik 1
   • Untuk komponen kaca dengan ukuran diagonal kurang dari 300mm, kami menggunakan Lini Pembersihan Ultrasonik 10 TahapTahapannya meliputi:
     • Tahap 1 & 3Sabun optik digunakan untuk memecah kontaminan yang membandel.
     • Tahap 2 & 4-9: Pembilasan air DI (Deionisasi) secara progresif menyaring partikel.
     • Tahap Terakhir: An Mandi uap IPA menghilangkan sisa kelembapan, memastikan kaca benar-benar bersih dan siap untuk diperiksa.
3. Pencucian Ultrasonik 2
   • Untuk komponen kaca yang lebih besar, hingga 550mm dengan diameter, kami mengoperasikan Jalur Pencucian Ultrasonik 6 TahapGaris ini berjalan paralel dengan yang pertama, menampilkan tarikan yang lebih lambat dan pengeringan udara tersaring pada akhirnya untuk memastikan bahwa potongan yang lebih besar juga memenuhi standar kebersihan kami yang ketat.

Setiap pesanan, baik prototipe, produksi skala kecil, atau produksi bervolume tinggi, melewati fase kendali mutu yang ketat.

Alat yang kami gunakan untuk membantu pemeriksaan kualitas ini adalah:

• Komparator optik
• Mikroskop daya tinggi
• interferometer
• Bidang optik

Dengan peralatan khusus ini, kami dapat melakukan pemeriksaan terperinci di setiap tahap produksi untuk memastikan bahwa setiap kumpulan komponen optik memenuhi standar industri dan memenuhi persyaratan ketat pelanggan kami.

Mengapa memilih kami:

Di lighting GLASS, kami berkomitmen untuk membantu pelanggan menghemat waktu dan biaya dengan mengoptimalkan proses produksi dan pengiriman optik. Dengan berbagai macam sistem pembersihan ultrasonik otomatis. Dan kontrol kualitas yang ketat memastikan bahwa kaca yang kami suplai memenuhi standar pembersihan yang sangat tinggi.
Kami terus berinovasi dan berusaha meningkatkan kualitas layanan kami. Jika Anda memiliki kebutuhan pembersihan dan pengemasan optik, silakan hubungi kamiKami akan memberikan solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda untuk memastikan bahwa proyek Anda selesai tepat waktu dan dengan kualitas yang baik.