Pulizia del vetro

Sappiamo che mantenere i più elevati standard di pulizia e qualità è fondamentale nel processo di produzione e ispezione del vetro. Per soddisfare la crescente domanda di componenti in vetro di precisione utilizzati in diversi settori, abbiamo sviluppato un sistema all'avanguardia. Camera pulita progettati per garantire la massima qualità e affidabilità del prodotto.

Le nostre capacità in camera bianca

La nostra camera bianca è dotata di strutture all'avanguardia per garantire la massima pulizia e precisione in ogni fase del processo di produzione e ispezione. La camera bianca è strutturata in aree specializzate per garantire condizioni ambientali ottimali per ogni processo:

Configurazione della camera bianca:

• Pulizia: Classe 1000
• Temperatura: 22±2°C
• Umidità: 40–60%
• Cambiamenti d'aria: ≥20 volte all'ora per le aree di classe 1000
• Differenza di pressione: ≥5 Pa tra l'area di produzione principale e le stanze adiacenti, ≥10 Pa tra la camera bianca e le stanze standard
• Illuminazione: 300 Lux in aree pulite
• Livello di rumore: ≤60 dB(A) nelle aree di purificazione

Zona Attrezzature:

Quest'area ospita sistemi essenziali, tra cui le unità di purificazione dell'aria e HVAC, i sistemi di fornitura di acqua e gas ad alta purezza e le apparecchiature di raffreddamento/riscaldamento per garantire condizioni continue e controllate nella camera bianca.

Processi specializzati di pulizia e ispezione:

Ci impegniamo a mantenere i più elevati standard di pulizia in ogni fase della produzione. Per garantire ciò, utilizziamo sistemi di pulizia avanzati, tra cui ultrasonico terme che rimuovono anche i contaminanti più microscopici dai componenti in vetro prima del loro confezionamento. Questi sistemi a ultrasuoni operano su più stadi, ciascuno sintonizzato su frequenze specifiche per una pulizia più profonda ed efficace.

Diamo priorità anche alla protezione dei componenti in vetro e della camera bianca stessa utilizzando contenitori in plastica e acciaio inossidabile per il trasporto. Ciò impedisce la contaminazione da materiali come cartone o legno, che potrebbero introdurre particelle o residui nell'ambiente sensibile.

Applicazioni in ottica e microelettronica:

Le nostre capacità in camera bianca sono particolarmente cruciali per settori come l'ottica e la microelettronica, dove la pulizia del prodotto influisce direttamente sulle prestazioni. Che si tratti di lenti ottiche, substrati microelettronici o componenti per dispositivi medici, garantiamo che tutti i componenti in vetro vengano sottoposti a pulizia e ispezione approfondite. Dopo la pulizia, vengono confezionati nell'ambiente controllato della camera bianca, preservandone la purezza e garantendo che siano pronti per l'uso diretto nella linea di produzione del cliente, senza necessità di ulteriori operazioni di pulizia.

Integrazione di fabbricazione e pulizia
 Ogni fase del processo di fabbricazione può influire sulla pulizia del prodotto finale. Per ridurre al minimo la contaminazione, abbiamo integrato tecnologie di pulizia avanzate nelle fasi chiave della produzione. Il nostro processo include lavaggio meccanico, pulizia a ultrasuoni e ispezione accurata, il tutto condotto in un ambiente controllato per garantire una pulizia ottimale.

Processo di pulizia passo dopo passo

1. Lavaggio meccanico
   • Il primo passaggio prevede a Scrub meccanico Per rimuovere contaminanti particolati di grandi dimensioni, come residui di levigatura, composti lucidanti e altri detriti difficili da pulire con metodi a ultrasuoni. Questa fase garantisce che la superficie del vetro sia priva di contaminanti pesanti prima di procedere a processi di pulizia più delicati.
2. Lavaggio ad ultrasuoni 1
   • Per i componenti in vetro con diagonale inferiore a 300 mm utilizziamo un Linea di pulizia ad ultrasuoni a 10 stadiLe fasi includono:
     • Fase 1 e 3:Il sapone ottico viene utilizzato per eliminare i contaminanti più ostinati.
     • Fase 2 e 4-9: I risciacqui con acqua deionizzata filtrano progressivamente le particelle.
     • Fase finale: An Bagno di vapore IPA rimuove ogni umidità residua, assicurando che il vetro sia completamente pulito e pronto per l'ispezione.
3. Lavaggio ad ultrasuoni 2
   • Per componenti in vetro più grandi, fino a 550mm di diametro, operiamo un Linea di lavaggio ad ultrasuoni a 6 stadiQuesta linea corre parallela alla prima, caratterizzata da una trazione più lenta e essiccazione ad aria filtrata alla fine per garantire che anche i pezzi più grandi soddisfino i nostri rigorosi standard di pulizia.

Ogni ordine, che si tratti di un prototipo, di una piccola serie o di una produzione su larga scala, viene sottoposto a una rigorosa fase di controllo qualità.

Gli strumenti che utilizziamo per agevolare questi controlli di qualità sono:

• Comparatore ottico
• Microscopio ad alta potenza
• interferometro
• Piano ottico

Grazie a questi strumenti specializzati, siamo in grado di effettuare ispezioni dettagliate in ogni fase della produzione, per garantire che ogni lotto di componenti ottici rispetti gli standard del settore e i severi requisiti dei nostri clienti.

Perché scegliere noi:

In Lighting GLASS, ci impegniamo ad aiutare i clienti a risparmiare tempo e costi ottimizzando i processi di produzione e spedizione delle ottiche. Disponiamo di un'ampia gamma di sistemi automatici di pulizia a ultrasuoni e di rigorosi controlli di qualità che garantiscono che il vetro che forniamo soddisfi standard di pulizia estremamente elevati.
Innoviamo costantemente e ci impegniamo a migliorare la qualità dei nostri servizi. Se avete esigenze di pulizia e confezionamento di prodotti ottici, contattateci. ContattaciForniremo la soluzione più adatta alle vostre esigenze specifiche per garantire che il vostro progetto venga completato nei tempi previsti e con la massima qualità.