ガラス包装

で 照明ガラス光学機器、マイクロエレクトロニクス、医療機器などの業界では、生産時だけでなく、出荷や取り扱いの全プロセスにおいて、清浄度の維持が不可欠であることを理解しています。当社の高度な クリーンルーム および包装ソリューションは、ガラス部品を汚染から保護し、お客様の施設に到着後すぐに使用できるように設計されています。

高感度ガラス部品のクリーンルーム包装

最も要求の厳しい用途のために、私たちはガラス部品が最も厳しい条件下で包装されることを保証します。当社のクリーンルーム施設は、繊細なガラス部品の検査と包装に理想的な環境を提供し、出荷プロセス全体を通して汚染を防止します。

ガラス部品を清潔に保ち、次の加工に対応できるようにするため、当社ではガラス部品を以下のような容器に梱包しています。 真空シール、窒素パージされた超低アウトガス（ULO）バッグ.これにより、部品は汚染物質から解放され、コーティングや組み立てに最適な状態に保たれる。

クリーンでコンタミネーションのないパッケージングに重点を置く当社は、ガラス部品が以下のような要件を満たす必要がある企業にとって理想的なパートナーです。 コーティング対応 そして 検査対応 私たちの施設から直接。

カスタマイズ包装オプション

各ガラス部品の特定のサイズ、形状、保護要件に合わせた幅広い梱包オプションを提供しています。当社の目標は、ガラスが欠陥や汚染なしに目的地に到着することを確実にすることです。当社が提供する梱包オプションの一部をご紹介します：

• カスタムPETG熱成形容器:シングルまたはマルチキャビティ設計で、表面品質を維持するため、ガラス部品の端部をしっかりと保持します。
• 超低アウトガスバッグ:輸送中の環境制御が必要な繊細なガラス基板に不可欠。
• 発泡ボックス:クッション性のあるサポートを提供し、輸送中の動きを防ぐ。
• 布張り封筒:基本的な保護が必要な軽量で繊細でないガラス部品用。
• グラシン封筒:安全で汚染のない梱包のためのアシッドフリー封筒。
• ティッシュペーパー:取り扱い時の基本的な保護
• ゼラチンカプセル:個別保護が必要な小型またはデリケートなガラス部品用。

さらに、出荷中のガラス部品の安全性と保護をさらに強化するため、特注設計のPETG梱包を社内で行っています。このパッケージは、輸送中に汚染物質が混入しないよう、低アウトガス素材で作られています。また、プログラム名や部品番号など、お客様固有の詳細をパッケージに直接成形し、簡単に識別できるようにすることも可能です。

3段階のクリーニング＆梱包サービス

お客様の多様なニーズにお応えするため、当社では3段階の洗浄・梱包サービスを提供しています：

• Tier1：クリーンルーム超音波洗浄＆クリーンルームパッケージング
  最高水準の精度が要求される場合、顧客は以下を選択する。 ティア1.これには以下が含まれる。 超音波洗浄 クリーンルーム環境での 真空封止 を窒素パージされた超低アウトガス（ULO）バッグに入れます。全工程は当社のクリーンルーム内で行われ、ガラス部品はコンタミネーションのない状態を保ち、繊細な用途に対応できるようになっています。
• 第2段階：超音波洗浄と標準梱包
  それほど重要でない用途 ティア2 は、超音波洗浄の後、標準的な材料で包装します。洗浄工程は徹底したままですが、包装はクリーンルーム環境外の非管理スペースで行われるため、品質を損なうことなく、より経済的なソリューションを提供します。
• 第3段階：手の洗浄と包装
  最高レベルの清浄度を必要としない用途向け、 ティア3 オファー 手洗い と包装を提供する。これにより、厳しい清浄度要件はないが、表面品質と保護に関する基本的な基準を満たす必要があるガラス部品に対して、より手頃な価格の選択肢が提供される。

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