At 照明ガラス光学、マイクロエレクトロニクス、医療機器などの業界では、製造工程だけでなく、出荷・取り扱い工程全体を通して、常に清潔さを維持することが不可欠であることを理解しています。当社の高度な クリーンルーム 梱包ソリューションは、ガラス部品を汚染から保護し、顧客の施設に到着したらすぐに使用できるように設計されています。
敏感なガラス部品のクリーンルーム包装
最も要求の厳しい用途においても、ガラス部品は最も厳格な条件下で梱包されます。当社のクリーンルーム施設は、繊細なガラス部品の検査と梱包に最適な環境を提供し、出荷プロセス全体における汚染を防止します。
ガラス部品が清潔な状態を保ち、次の処理に備えて準備しておくために、私たちはそれらを 真空密封、窒素パージ超低アウトガス（ULO）バッグこれにより、コンポーネントが汚染物質から保護され、コーティングや組み立てに最適な状態で維持されます。
清潔で汚染のない梱包に重点を置くことで、ガラス部品の安全性を求める企業にとって理想的なパートナーとなります。 コーティング準備完了 の三脚と 検査準備完了 当施設から直接お届けします。
カスタマイズされたパッケージングオプション
当社では、各ガラス部品のサイズ、形状、保護要件に合わせて、幅広い梱包オプションをご用意しています。ガラスが欠陥や汚染なく目的地に到着することを目指しています。当社が提供する梱包オプションには、以下が含まれます。
- カスタムPETG熱成形容器: ガラス部品のエッジ部分をしっかりと保持し、表面品質を維持するシングルキャビティまたはマルチキャビティ設計。
- 超低ガス放出バッグ: 輸送中に管理された環境を必要とする敏感なガラス基板に不可欠です。
- フォームボックス: クッション性のあるサポートを提供し、輸送中の移動を防ぎます。
- 布張り封筒: 基本的な保護を必要とする軽量で敏感でないガラス部品用。
- グラシン封筒: 安全で汚染のない梱包のための無酸封筒。
- ティッシュペーパー: 取り扱い時の基本的な保護用。
- ゼラチンカプセル: 個別の保護を必要とする小型または繊細なガラス部品用。
さらに、輸送中のガラス部品の安全性と保護性をさらに高めるため、自社製のカスタム設計PETGパッケージも提供しています。このパッケージは低アウトガス素材で作られており、輸送中に汚染物質が混入するのを防ぎます。また、プログラム名や部品番号など、お客様固有の情報をパッケージに直接刻印し、容易に識別できるようにすることも可能です。
清掃と梱包サービスの3つの階層
お客様の多様なニーズにお応えするため、当社では 3 つの異なるレベルのクリーニングおよび梱包サービスを提供しています。
- Tier 1: クリーンルーム超音波洗浄とクリーンルーム包装
最高水準の精度が求められる場合、お客様は ティア1。 これも 超音波洗浄 クリーンルーム環境で、その後 真空シール 窒素パージされた超低アウトガス（ULO）バッグで包装されています。全工程はクリーンルーム内で行われるため、ガラス部品は汚染物質から保護され、繊細な用途にも対応可能です。 - ティア2：超音波洗浄と標準梱包
それほど重要でないアプリケーションの場合、 ティア2 超音波洗浄と標準包装を組み合わせたパッケージング工程です。洗浄工程は徹底したものでありながら、包装はクリーンルーム外の非管理空間で行われるため、品質を損なうことなく、より経済的なソリューションを提供します。 - レベル3：手洗いと梱包
最高レベルの清浄度を必要としない用途では、 ティア3 オファー 手洗い および梱包。これにより、厳格な清浄度要件は求められないものの、表面品質と保護に関する基本的な基準を満たす必要のあるガラス部品に対して、より手頃な価格のオプションが提供されます。
あなたがどんな分野であっても、ガラス技術について質問がある場合やカスタムプロジェクトのサポートが必要な場合は、遠慮なくお問い合わせください。 お問い合わせ.