Lighting Glass의 정밀 유리 절단은 종합적인 제작 역량의 초석입니다. 광학 응용 분야를 위한 매우 엄격한 공차부터 산업용으로 경제적인 절단까지, 저희는 고객의 요구를 충족할 수 있는 기술과 전문성을 갖추고 있습니다. 첨단 유리 절단 공정을 통해 유리의 크기, 형태, 복잡성에 관계없이 고품질의 정확하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
정밀 CNC 절단부터 경제적인 수동 절단까지, 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞춰 다양한 절단 방식을 제공합니다. 저희 절단 서비스는 광학, 산업용, 특수 유리 등 다양한 유리 유형에 맞춰 조정 가능합니다. 또한, 워터젯 절단 및 레이저 절단과 같은 최첨단 기술을 사용하여 고정밀 절단을 구현하여 최고의 품질 기준에 맞춰 부품을 제작합니다.
당사의 유리 절단 기능
저희는 다양한 유리 소재와 용도에 맞는 다양한 절단 기술을 제공합니다. 저희가 제공하는 주요 서비스는 다음과 같습니다.
워터젯 커팅
워터젯 절단은 열 손상 없이 유리의 복잡한 모양, 구멍, 컷아웃을 절단하는 데 적합합니다. 최대 0.50mm의 절단 공차를 갖춘 워터젯 커터는 1mm부터 38mm까지 다양한 두께를 처리할 수 있어 대규모 및 소규모 프로젝트 모두에 유연성을 제공합니다. 워터젯 절단은 얇은 유리와 두꺼운 유리 모두에서 복잡한 모양과 특징을 만드는 데 이상적입니다.명세서:
- 절단 허용 오차: 0.50mm [0.020″]
- 최대 두께: 38.1mm [1.500″]
- 최소 두께: 1.00mm [0.040″]
- 최대 크기: 2,286mm x 1,168mm [90″ x 46″]
- 최소 크기: 51mm x 51mm [2″ x 2″]
정밀 XY 쏘잉
매우 엄격한 공차가 요구되는 어플리케이션의 경우, 당사의 정밀 XY 절단 서비스는 0.03mm의 절단 정확도를 제공합니다. 이 방법은 특히 얇은 유리를 정확한 사양에 맞춰 슬라이싱 및 다이싱하는 데 효과적이며, 0.50mm에서 4.00mm까지의 유리 두께를 처리할 수 있습니다. 정밀 절단은 까다로운 어플리케이션에서도 최고 수준의 정확도로 부품을 절단할 수 있도록 보장합니다.명세서:
- 절단 허용 오차: 0.03mm [0.001″]
- 최대 두께: 4.00mm [0.157″]
- 최소 두께: 0.50mm [0.020″]
- 최대 크기: 51mm x 51mm [2″ x 2″]
- 최소 크기: 165mm x 165mm [6.5″ x 6.5″]
레이저 절단
레이저 절단은 집속된 레이저 빔을 사용하여 정해진 경로를 따라 유리를 녹이거나, 태우거나, 기화시키는 매우 정밀한 방법입니다. 얇거나 중간 두께의 유리에 복잡한 패턴, 미세한 디테일, 그리고 정밀한 형상을 만드는 데 이상적입니다. 0.05mm의 정밀한 절단 공차를 가진 레이저 절단은 열 영향을 최소화하면서 고품질의 깨끗한 절단을 보장합니다. 이 방법은 광학 부품, 전자 제품 및 기타 정밀성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
- 절단 허용 오차: 0.05mm [0.002인치]
- 최대 두께: 8.00mm [0.315인치]
- 최소 두께: 0.50mm [0.020인치]
- 최대 크기 : 1,500mm x 1,000mm [59″ x 39″]
- 최소 크기: 50mm x 50mm [2″ x 2″]
우리가 다루는 유리 재료
우리는 다음을 포함하여 귀하의 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 유리 유형을 다룰 수 있습니다.
- 붕규산 유리
- 광학 유리
- 저철분 유리
- Schott D263
- 고릴라 유리
- 텔레프롬프터 거울
- 반사 방지 및 눈부심 방지 유리
- 패턴 유리
- 필터 유리
- 그리고 더 많은
워터젯 절단, 정밀 XY 절단, 레이저 절단은 모두 유리 및 기타 소재를 절단하는 고급 방식이지만, 각 방식은 서로 다른 원리를 기반으로 작동하며 소재의 종류, 필요한 정밀도, 그리고 절단의 복잡성에 따라 고유한 장점을 가지고 있습니다. 각 방식을 자세히 비교해보면 다음과 같습니다.
1. 워터젯 커팅
원리 :
워터젯 절단은 고압의 물(보통 가넷과 같은 연마 입자와 혼합)을 사용하여 재료를 침식시키고 절단합니다. 워터젯은 정밀하게 분사되어 유리를 포함한 다양한 재료에 모양, 구멍, 그리고 절단면을 만듭니다.
2. 정밀 XY 쏘잉
원리 :
정밀 XY 절단은 컴퓨터로 제어되는 XY축(직교 좌표계)에 장착된 회전 톱날(종종 다이아몬드 팁)을 사용하여 재료를 절단하는 작업입니다. 톱날은 X축과 Y축을 따라 정밀하게 움직여 직선 절단을 수행합니다.
3. 레이저 절단
원리 :
레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 정해진 경로를 따라 재료를 녹이거나, 태우거나, 기화시킵니다. 레이저는 컴퓨터 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 복잡한 형상이나 직선 절단을 생성합니다. 다양한 재료와 두께에 따라 여러 종류의 레이저(CO2, 파이버)가 사용됩니다.
| 특색 | 워터젯 커팅 | 정밀 XY 쏘잉 | 레이저 절단 |
|---|---|---|---|
| 절단 방법 | 연마제가 포함된 고압수 | XY 축으로 제어되는 회전 톱날 | 고출력 레이저 빔 |
| Precision | 중간(±0.5mm) | 높음(±0.03mm) | 매우 높음(±0.05mm) |
| 재질 두께 | 두꺼운 소재(최대 38mm 이상) | 얇거나 중간 두께(최대 4mm) | 얇거나 중간 두께(일반적으로 최대 6-8mm) |
| 열영향부 | 열 없음, 열 손상 없음 | 특히 냉각수를 사용하면 열이 최소화됩니다. | 작은 열 영향 영역(미세 균열 발생 가능성) |
| 속도 | 얇은 소재에는 느리지만 두꺼운 소재에는 더 좋습니다. | 얇은 소재의 경우 더 빠름 | 얇은 소재에 가장 빠름 |
| 가장자리 품질 | 매끄럽지만 미세한 모서리에는 후처리가 필요할 수 있습니다. | 매끄러운 모서리로 광학 응용 분야에 이상적 | 최소한의 거칠기로 깨끗한 가장자리 |
| 복잡성을 줄이세요 | 복잡한 모양, 구멍, 곡선 및 복잡한 패턴 | 주로 직선 절단 및 소형 구성품에 사용 | 복잡한 모양과 섬세한 특징, 정밀한 절단 |
| 어플리케이션 | 두꺼운 유리, 맞춤형 모양, 건축 패널 | 얇고 정밀한 절단, 소형 부품 | 얇은 유리, 복잡한 디자인, 전자 장치, 광학 장치 |
워터젯 커팅 두꺼운 유리나 복잡한 모양, 열 손상이 필요하지 않을 때 가장 좋습니다.정밀 XY 쏘잉 얇은 소재의 좁은 허용 오차 범위 내에서 고정밀 직선 절단에 이상적입니다.레이저 절단 최소한의 열 영향으로 얇은 유리를 고속, 고정밀로 절단하는 데 적합하지만 두꺼운 소재에는 적합하지 않을 수 있습니다.
유리 절단에 조명 유리를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
- 정확성과 다양성: 당사의 첨단 절단 기술을 사용하면 다양한 유리 소재를 처리하고 매우 엄격한 허용 오차가 필요한 절단이나 규모가 더 크고 경제적인 절단 등 정밀한 절단을 제공할 수 있습니다.
- 다양한 절단 옵션: 정밀 CNC 절단 및 워터젯 절단부터 수동 절단 및 튜브/막대 절단까지, 우리는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 다양한 옵션을 제공합니다.
- 빠른 처리 및 효율성: 신속한 프로토타입 제작이나 대량 생산이 필요하든, 간소화된 프로세스와 최첨단 장비를 통해 빠르고 비용 효율적인 결과를 보장합니다.
- 산업 전반에 걸친 전문성: 저희는 광학, 전자, 의료기기, 포장 등 다양한 산업 분야의 고객과 협력해 온 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 저희 팀은 아무리 복잡한 유리 절단 프로젝트라도 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
- 고품질 서비스: 저희는 최고 수준의 고객 서비스를 제공하고, 모든 프로젝트에서 시작부터 끝까지 최고 수준의 품질 기준을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
조명 유리 시작하기
다음 프로젝트에 정밀 유리 절단이 필요하시다면 저희가 도와드리겠습니다. 대규모 산업 분야든 소형의 고내구성 광학 부품이든, Lighting Glass는 필요한 전문 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 연락하셔서 요구 사항을 상담해 보세요. 저희의 고급 유리 절단 기술이 어떻게 프로젝트를 실현하는 데 도움을 드릴 수 있는지 보여드리겠습니다.