At 조명 유리저희는 다양한 산업, 특히 유리 연마, 연삭, 박피 분야에 고정밀 유리 가공 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 심도 있는 기술 전문성과 풍부한 업계 경험을 바탕으로 모든 유리 제품이 정밀성, 평탄도, 두께 및 표면 품질에 대한 엄격한 요건을 충족하도록 보장합니다. 광학 부품, 전자 기기, 의료 기기, 디스플레이 유리 등 어떤 제품이든 저희 서비스는 탁월한 성능과 품질을 보장합니다.
1. 정밀 유리 연삭
유리 연삭은 전체 가공 작업의 핵심 단계이며, 유리 표면의 평탄도와 매끄러움에 직접적인 영향을 미칩니다. 양면 연삭 이 기술은 고정밀 장비를 사용하여 유리 양면의 재료를 균일하게 제거하여 최적의 평탄도, 평행도 및 두께 허용 오차를 보장합니다.
- 양면 연삭: 이것이 저희의 주요 가공 방식입니다. 유리 양면을 동시에 연삭함으로써 더욱 정밀하고 일관된 품질을 구현합니다. 이 기술은 특히 두께가 100μm에 불과한 얇은 유리 기판의 고정밀 가공에 적합합니다. 양면 연삭은 탁월한 평탄도, 평행도 및 두께 제어를 제공하여 정밀한 표면 마감과 엄격한 공차가 요구되는 고급 응용 분야에 이상적입니다.
2. 유리 연마
유리 연마는 단순히 표면 거칠기를 제거하는 것을 넘어, 완벽하고 흠잡을 데 없는 마감을 완성하는 데 중요한 단계입니다. 저희는 최신 기술을 사용합니다. 단면 및 양면 연마 미세 연마재, 특수 연마 천, 액상 연마재를 활용한 기술을 통해 각 유리 조각에 거울처럼 매끄러운 표면을 보장합니다.
- 단면 연마: 이 방법은 한쪽 면만 연마해야 하거나 표면 마감 요건이 다른 유리 부품에 적합합니다. 정밀 연마기를 사용하여 유리 한쪽 면에 연마재를 도포하여 완벽한 마감을 보장하는 동시에 반대쪽 면은 손상으로부터 보호합니다.
- 양면 연마: 이 기술은 유리 양면에 동일한 고정밀 연마 표면이 필요한 경우에 이상적입니다. 미세 연마포와 액상 연마제를 사용하여 유리 양면을 균일하게 가공하여 평행도와 평탄도를 유지하면서도 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 양면 연마는 특히 광학, 반도체 및 기타 극도의 표면 정밀도가 요구되는 분야에 적합합니다.
3. 유리 박막화: 초박형 요구 사항을 충족하기 위한 유리 두께의 정밀 제어
특히 광학 및 반도체 산업과 같은 특정 응용 분야에서는 유리 두께 요건이 매우 엄격하여 유리를 마이크로미터 수준으로 얇게 만들어야 하는 경우가 많습니다. 저희는 첨단 박막화 기술을 활용하여 양면 or 단면 연삭 유리 두께를 정밀하게 제어하여 최소한의 허용 오차와 일관성을 보장하는 공정입니다.
- 희석 과정: 유리 제조 공정에서 양면 연삭 기술을 사용하여 불필요한 재료를 제거하고 각 부품의 두께를 정밀하게 제어합니다. 100μm만큼 얇은 유리든, 두께 편차(TTV)가 엄격한 제품이든, 일관된 두께와 표면 품질을 보장합니다.
| 연삭 공정 | 입자 크기 범위 | 표면 거칠기(Ra) | 두께 공차 | 평탄 | 두께 범위 | 어플리케이션 |
| 거친 분쇄 | 30-120 메쉬 | 0.1 – 3.0μm | ±0.1mm± | ± 0.2 mm | 0.5mm - 20mm | 초기 형상 가공, 버 제거, 모서리 매끄럽게 하기 |
| 정밀 연삭 | 120-400 메쉬 | 0.05 – 0.1μm | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm | 0.2mm - 10mm | 광학부품, 디스플레이, 전자부품 |
| 초정밀 연삭 | 600 메쉬 이상 | 0.01 – 0.05μm | ± 0.02 mm | ± 0.01 mm | 0.1mm - 5mm | 고정밀 광학부품, 레이저윈도우, 반도체기판 |
| 양면 연삭 | 200-800 메쉬 | 0.05 – 0.1μm | ± 0.02 mm | ± 0.03 mm | 0.1mm - 10mm | 반도체 제조, 평판 디스플레이, 광학 거울 |
| 단면 연삭 | 300-1000 메쉬 | 0.02 – 0.1μm | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm | 0.3mm - 5mm | 광학 렌즈, 광학 유리, 광학 창 |
| 미세 연삭 | 1000 메쉬 이상 | 0.005 – 0.02μm | ± 0.01 mm | ± 0.01 mm | 0.05mm - 2mm | 고정밀 광학 표면 가공, 광학 부품 연마 |
우리의 기술적 장점
- 정밀 제어: 당사는 두께, 평탄도, 표면 마감 및 허용 오차에 대한 매우 정확한 제어를 제공하는 업계 최고의 장비를 사용하여 각 유리 조각이 엄격한 기술 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
- 유연성 및 사용자 정의: 고객의 특정 요구 사항에 따라 연삭, 연마, 얇게 만드는 공정을 조정하여 맞춤형 솔루션을 제공하고, 최적의 기능성과 미적 결과를 보장합니다.
- 효율적인 생산 및 빠른 배송: 첨단 생산 라인과 고효율 워크플로우를 통해 최단 시간 내에 복잡한 처리 작업을 완료하여 긴급한 배송 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 엄격한 품질 관리: ISO 인증 기업으로서, 모든 서비스는 엄격한 품질 검사를 거쳐 유리 제품이 표면 품질과 기술 사양에 대한 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
산업분야
당사의 정밀 유리 연삭, 연마 및 박피 서비스는 다양한 산업 분야에 적용되어 고객의 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다. 당사의 서비스는 다음과 같은 분야에 널리 적용됩니다.
- 광학 산업: 렌즈, 프리즘 및 기타 광학 요소와 같은 광학 구성품에 대한 정밀 연삭 및 연마를 통해 표면의 평활도와 광학 성능을 보장합니다.
- 의료 기기: 완벽한 표면과 정밀한 두께 제어가 요구되는 진단 장비, 실험실 도구, 의료 영상 장비에 사용되는 유리 부품입니다.
- 전자 및 반도체: 디스플레이, 터치스크린 등의 애플리케이션을 포함하여 엄격한 크기 및 표면 요구 사항을 충족하는 전자 부품용 고정밀 유리를 제공합니다.
- 디스플레이 유리: 스마트폰, 텔레비전 및 기타 디스플레이 장치에 사용되는 유리 구성품에 대한 정밀 연삭 및 연마를 통해 투명성, 평탄성 및 시각적 매력을 보장합니다.
- Aerospace: 항공우주 부품에 대한 초정밀 유리 연삭 및 연마를 통해 성능과 외관이 모두 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.
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- 높은 정밀도와 품질: 당사에서 가공하는 유리 하나하나는 업계에서 가장 높은 기준을 충족하도록 세심하게 다루어집니다.
- 첨단 장비 및 기술: 당사는 가장 어려운 유리 가공 요구 사항도 처리할 수 있도록 장비와 기술을 지속적으로 업데이트하고 있습니다.
- 맞춤형 솔루션: 고객님의 특정 요구 사항에 따라 완벽한 결과를 보장하기 위해 맞춤형 처리 솔루션을 제공합니다.
- 신뢰성 및 효율성: 우리는 귀하의 프로젝트가 일정에 맞게 완료되도록 적시 납품을 보장합니다.
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