Tyrinėdama pažangias pakuotes, „Intel“ atkreipė dėmesį į naują lustų pagrindų medžiagą: stiklą. Stiklo standumas ir mažesnis šiluminio plėtimosi koeficientas daro jį pranašesnį už organinius pagrindus, nes sumažina plėtimosi ir deformacijos laipsnį. Pasak „Intel“ bendradarbio ir pakuočių bei bandymų technologijų plėtros direktoriaus Pooya Tadayon, šios savybės suteikia stiklui ypatingą pranašumą didinant procesų mastą, pavyzdžiui, siekiant smulkesnių žingsnių.

_{Tomas Ruckeris, „Intel“ technologijų plėtros viceprezidentas ir pakavimo bei testavimo technologijų plėtros integracijos direktorius}

„Naudodami stiklo substratus, galime įdiegti keletą įdomių funkcijų ir geometrijų, kurios pagerina energijos tiekimą“, – teigė Tadayonas. „Ši medžiaga taip pat gali sudaryti sąlygas gaminti didelės spartos diodus, kurių galia viršija 224 G ir net siekia 448 G.“ Jis pridūrė, kad stiklo substratų diegimas yra laipsniškas procesas, kurį lemia įrankių ir procesų plėtra, taip pat kylanti paklausa. Stiklo substratai egzistuos kartu su organiniais substratais, o ne juos pakeis.

Tomas Ruckeris, „Intel“ technologijų plėtros viceprezidentas ir pakuočių bei testavimo technologijų plėtros integracijos direktorius, pažymėjo, kad bendrovė perkėlė savo dėmesį į pažangius pakavimus nuo sistemos viename luste (SoC) prie sistemos pakuotėje (SiP).

„Kadangi daugelyje mūsų produktų linijų pereiname prie įterptųjų kelių kristalų sujungimo tiltų (EMIB) technologijos, šis pokytis ir toliau įgauna pagreitį“, – teigė Ruckeris. „Mes taip pat pereiname prie 3D sujungimų, kurie palaiko kristalų sluoksniavimą ir leidžia padidinti kristalų skaičių, todėl pasiekiama mažesnė geometrija ir didesnis našumas – visa tai viename korpuse.“

_{Pooya Tadayon, „Intel“ bendradarbis, pakavimo ir testavimo technologijų plėtros direktorius}

Didelio masto pakuočių keliami mechaniniai iššūkiai taip pat paskatino „Intel“ plėsti savo galimybes šioje srityje. Tadayonas atkreipė dėmesį, kad pagrindai yra linkę deformuotis, o Markas Gardneris, „Intel Foundry Services“ pažangių pakuočių vyresnysis direktorius, pridūrė, kad dėl to juos sunku montuoti prie pagrindinių plokščių. „Todėl pastebėjome, kad plokščių surinkimo patirtis gali būti naudinga mūsų klientams, ir mes galime bendradarbiauti su plokščių surinkimo gamintojais, kad užtikrintume jiems sklandų procesą“, – aiškino Gardneris.

Nuolatinių pakavimo technologijų inovacijų skatinimas

„Intel“ naujai išleisti ir būsimi produktai:

• Geriausios Max serija Duomenų centrų GPU, pristatyti anksčiau 2023 m., naudoja beveik visas pažangias „Intel“ pakavimo technologijas, įskaitant greta esančių 3D elementų išdėstymą ir EMIB. Šiuose komponentuose yra 47 5 nm proceso lustų ir 100 milijardų tranzistorių.
• Naujos kartos 36 µm žingsnis Foveros 3D krūvavimo technologija (kuri išsivystė nuo 50 µm iki 36 µm, o dabar iki 25 µm), taip pat meteorų ežeras procesoriai, kurie, kaip tikimasi, bus išleisti 2023 m.
• Geriausios Apverčiamo lusto rutulinių tinklelių masyvas (FCBGA) Platforma, kurios masinė gamyba numatyta 2024 m., planuoja padidinti greta esančių pakuočių dydžius iki 100 mm, pailginti vidurinius sluoksnius ir sumažinti žingsnius iki mažiau nei 90 µm.
• Naujos kartos jungtys, įskaitant stiklo pagrindu sujungiamas jungtis, dar žinomas kaip stiklinio tilto technologija— ir kartu supakuota optika su integruotais bangolaidžiais.

Tadayonas paaiškino, kad stiklinio tilto technologija tiesiogiai nesujungia ir nesujungia optinių skaidulų su silicio lustais, kad būtų išvengta pakartotinio apdorojimo. Šis „unikalus sprendimas“ palaiko „plug-and-play“ funkciją ir tikimasi, kad masinė gamyba prasidės iki 2024 m. pabaigos. Be to, „Intel“ „Foveros“ lustų krūvavimo technologija toliau vystysis, o tikimasi, kad žingsniai sumažės iki 9 µm.

„Žvelgdami į naujos kartos technologijas, planuojame savo gaminiuose naudoti mažesnius nei 5 µm žingsnius“, – teigė Tadayonas. „Mes ir toliau diegsime naujas architektūras ir 3D stekingavimo galimybes, kurios leis architektams sujungti lustus skirtingais būdais ir pasinaudoti šios platformos siūlomu lankstumu.“

Kas skatina šias technologines inovacijas?

„Pakuočių technologijos atlieka itin svarbų vaidmenį įgalinant skaičiavimo funkcijas visuose ekosistemos sektoriuose – nuo ​​didelio našumo superkompiuterių iki duomenų centrų, periferinių skaičiavimų ir visko, kas yra tarp jų – saugojimo, perdavimo ir duomenimis pagrįstų veiksmų“, – teigė Ruckeris. „Pagrindiniai technologinių sprendimų varikliai yra našumas, mastelio keitimas ir kaina.“

_{Markas Gardneris, „Intel“ liejyklų padalinio pažangių pakuočių vyresnysis direktorius}

„Intel“ taip pat tobulina savo liejyklų paslaugas, atsisakydama „viskas arba nieko“ požiūrio. Gardneris aprašė atnaujintą bendrovės atvirosios sistemos liejyklų modelį, kuris siūlo lankstesnes, „à la carte“ paslaugas, apimančias visą produkto gamybos gyvavimo ciklą – nuo ​​produkto specifikacijų iki testavimo.

„Anksčiau reikėjo naudotis visomis mūsų gamybos paslaugomis arba visai nesinaudoti jokiomis“, – aiškino jis. „Tačiau šis naujas metodas efektyviau atitinka paklausą ir siūlo didesnį lankstumą.“ Be to, bandymus dabar galima atlikti ankstesniame gamybos ciklo etape, o tai padeda sumažinti išlaidas.

„Tai ypač svarbu, nes jei pažvelgsite į „Ponte Vecchio“ (kodinis „Max Series“ duomenų centro GPU pavadinimas), jame yra beveik 50 lustų arba plytelių“, – sakė Gardneris. „Jei vienas iš jų sugenda atliekant galutinį bandymą, turite išmesti visus kitus gerus lustus kartu su labai brangia pakuote. Matėme potencialą gauti daugiau naudos iš galutinio bandymo galimybių.“