Bersih Kaca

Kami memahami bahawa mengekalkan piawaian tertinggi kebersihan dan kualiti adalah penting dalam pengeluaran kaca dan proses pemeriksaan. Untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat bagi komponen kaca ketepatan yang digunakan dalam pelbagai industri, kami telah mewujudkan teknologi terkini bilik bersih direka untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk yang terbaik.

Keupayaan Bilik Bersih Kami

Bilik bersih kami dilengkapi dengan kemudahan canggih untuk memastikan kebersihan dan ketepatan maksimum semasa setiap peringkat proses pengeluaran dan pemeriksaan. Bilik bersih distrukturkan ke dalam kawasan khusus untuk memastikan keadaan persekitaran yang optimum untuk setiap proses:

Konfigurasi bilik bersih：

• Kebersihan: Kelas 1000
• suhu: 22±2°C
• Kelembapan: 40-60%
• Perubahan Udara: ≥20 kali sejam untuk kawasan Kelas 1000
• Perbezaan Tekanan: ≥5 Pa antara kawasan pengeluaran utama dan bilik bersebelahan, ≥10 Pa antara bilik bersih dan bilik standard
• Pencahayaan: 300 Lux di kawasan yang bersih
• Tahap bunyi: ≤60 dB(A) dalam kawasan penulenan

Zon Peralatan：

Kawasan ini menempatkan sistem penting, termasuk penulenan udara dan unit HVAC, sistem bekalan air dan gas ketulenan tinggi, dan peralatan penyejukan/pemanas untuk memastikan keadaan yang berterusan dan terkawal dalam bilik bersih.

Proses Pembersihan dan Pemeriksaan Khusus:

kami komited untuk mengekalkan piawaian kebersihan tertinggi sepanjang setiap peringkat pengeluaran. Untuk memastikan ini, kami menggunakan sistem pembersihan lanjutan, termasuk Ultrasonik mandi yang mengeluarkan walaupun bahan cemar yang paling mikroskopik daripada komponen kaca sebelum ia dibungkus. Sistem ultrasonik ini beroperasi merentasi pelbagai peringkat, setiap satu ditala kepada frekuensi tertentu untuk pembersihan yang lebih mendalam dan berkesan.

Kami juga mengutamakan perlindungan kedua-dua komponen kaca dan bilik bersih itu sendiri dengan menggunakan bekas plastik dan keluli tahan karat untuk pengangkutan. Ini menghalang pencemaran daripada bahan seperti kadbod atau kayu yang boleh memasukkan zarah atau sisa ke dalam persekitaran yang sensitif.

Aplikasi dalam Optik dan Mikroelektronik:

Keupayaan bilik bersih kami amat penting untuk industri seperti optik dan mikroelektronik, di mana kebersihan produk secara langsung memberi kesan kepada prestasi. Sama ada mengeluarkan kanta optik, substrat mikroelektronik atau komponen peranti perubatan, kami memastikan semua bahagian kaca menjalani pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh. Selepas pembersihan, ia dibungkus dalam persekitaran terkawal bilik bersih, memelihara kesuciannya dan memastikan ia sedia untuk digunakan terus dalam barisan pengeluaran pelanggan—tiada pembersihan tambahan diperlukan.

Integrasi Fabrikasi & Pembersihan
 Setiap langkah proses fabrikasi boleh memberi kesan kepada kebersihan produk akhir. Untuk meminimumkan pencemaran, kami telah menyepadukan teknologi pembersihan termaju pada peringkat utama pengeluaran. Proses kami termasuk menyental mekanikal, pembersihan ultrasonik dan pemeriksaan menyeluruh, yang semuanya dijalankan dalam persekitaran terkawal untuk memastikan kebersihan optimum.

Proses Pembersihan Langkah demi Langkah

1. Cuci Mekanikal
   • Langkah pertama melibatkan a Scrub Mekanikal untuk membuang bahan cemar zarah besar seperti sisa pengisaran, sebatian penggilap, dan serpihan lain yang tidak mudah dibersihkan dengan kaedah ultrasonik. Peringkat ini memastikan permukaan kaca bebas daripada pencemaran berat sebelum meneruskan proses pembersihan yang lebih halus.
2. Cuci Ultrasonik 1
   • Untuk komponen kaca dengan saiz pepenjuru kurang daripada 300mm, kami menggunakan a Talian Pembersihan Ultrasonik 10 peringkat. Peringkat tersebut termasuk:
     • Tahap 1 & 3: Sabun optik digunakan untuk memecahkan bahan cemar degil.
     • Peringkat 2 & 4-9: Bilasan air DI (Deionized) menapis zarah secara berperingkat.
     • Peringkat akhir: Satu mandian wap IPA menghilangkan sisa lembapan, memastikan kaca bersih sepenuhnya dan sedia untuk diperiksa.
3. Cuci Ultrasonik 2
   • Untuk komponen kaca yang lebih besar, sehingga Diameter 550mm, kami beroperasi a Talian Cuci Ultrasonik 6 peringkat. Garisan ini berjalan selari dengan yang pertama, menampilkan tarikan yang lebih perlahan dan pengeringan udara yang ditapis pada akhirnya untuk memastikan bahawa kepingan yang lebih besar juga memenuhi piawaian kebersihan kami yang ketat.

Setiap pesanan, sama ada prototaip, kumpulan kecil atau pengeluaran volum tinggi, melalui fasa kawalan kualiti yang ketat.

Alat yang kami gunakan untuk membantu dalam pemeriksaan kualiti ini ialah:

• Pembanding optik
• Mikroskop kuasa tinggi
• interferometer
• satah optik

Dengan alat khusus ini, kami dapat menjalankan pemeriksaan terperinci pada setiap peringkat pengeluaran untuk memastikan setiap kelompok komponen optik memenuhi piawaian industri dan memenuhi keperluan ketat pelanggan kami.

Mengapa memilih AS：

Pada pencahayaan GLASS, kami komited untuk membantu pelanggan menjimatkan masa dan kos dengan mengoptimumkan proses pembuatan dan penghantaran optik. Dengan pelbagai sistem pembersihan ultrasonik automatik. Dan kawalan kualiti yang ketat memastikan kaca yang kami bekalkan memenuhi piawaian pembersihan yang sangat tinggi.
Kami sentiasa berinovasi dan berusaha untuk meningkatkan kualiti perkhidmatan kami. Jika anda mempunyai keperluan pembersihan dan pembungkusan optik, sila hubungi kami. Kami akan menyediakan penyelesaian yang paling sesuai mengikut keperluan khusus anda untuk memastikan projek anda disiapkan tepat pada masanya dan dengan kualiti yang baik.