Czyszczenie szkła

Rozumiemy, że utrzymanie najwyższych standardów czystości i jakości jest kluczowe w procesie produkcji i kontroli szkła. Aby sprostać rosnącym wymaganiom precyzyjnych komponentów szklanych stosowanych w różnych branżach, stworzyliśmy najnowocześniejszą czysty pokój zaprojektowane tak, aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność produktu.

Nasze możliwości w zakresie pomieszczeń czystych

Nasze pomieszczenie czyste jest wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia, aby zapewnić maksymalną czystość i precyzję na każdym etapie procesu produkcji i kontroli. Pomieszczenie czyste jest podzielone na wyspecjalizowane obszary, aby zapewnić optymalne warunki środowiskowe dla każdego procesu:

Konfiguracja pomieszczenia czystego:

• Czystość: Klasa 1000
• Temperatura: 22±2°C
• Wilgotność: 40–60%
• Zmiany powietrza: ≥20 razy na godzinę dla obszarów klasy 1000
• Różnica ciśnień: ≥5 Pa pomiędzy głównym obszarem produkcyjnym a sąsiednimi pomieszczeniami, ≥10 Pa pomiędzy pomieszczeniem czystym a pomieszczeniami standardowymi
• Oświetlenie:300 luksów w czystych obszarach
• Poziom hałasu: ≤60 dB(A) w obszarach oczyszczania

Strefa sprzętu:

W tym obszarze znajdują się kluczowe systemy, w tym urządzenia do oczyszczania powietrza i ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji, systemy zaopatrzenia w wodę i gaz o wysokiej czystości oraz urządzenia chłodzące/grzejne, które mają zapewnić ciągłe, kontrolowane warunki w pomieszczeniu czystym.

Specjalistyczne procesy czyszczenia i kontroli:

zobowiązujemy się do utrzymania najwyższych standardów czystości na każdym etapie produkcji. Aby to zapewnić, stosujemy zaawansowane systemy czyszczące, w tym ultradźwiękowy łaźnia które usuwają nawet najbardziej mikroskopijne zanieczyszczenia ze szklanych elementów przed ich zapakowaniem. Te ultradźwiękowe systemy działają na wielu etapach, każdy dostrojony do określonych częstotliwości w celu głębszego i skuteczniejszego czyszczenia.

Priorytetem jest dla nas ochrona zarówno elementów szklanych, jak i samego pomieszczenia czystego poprzez zastosowanie pojemniki plastikowe i ze stali nierdzewnej do transportu. Zapobiega to zanieczyszczeniom z materiałów takich jak tektura lub drewno, które mogą wprowadzać cząsteczki lub pozostałości do wrażliwego środowiska.

Zastosowania w optyce i mikroelektronice:

Nasze możliwości w zakresie pomieszczeń czystych są szczególnie ważne dla branż takich jak optyka i mikroelektronika, gdzie czystość produktu ma bezpośredni wpływ na wydajność. Niezależnie od tego, czy produkujemy soczewki optyczne, podłoża mikroelektroniczne czy komponenty urządzeń medycznych, zapewniamy, że wszystkie szklane części przechodzą dokładne czyszczenie i kontrolę. Po czyszczeniu są one pakowane w kontrolowanym środowisku pomieszczenia czystego, co zachowuje ich czystość i zapewnia, że ​​są gotowe do bezpośredniego użycia na linii produkcyjnej klienta — nie jest wymagane dodatkowe czyszczenie.

Integracja produkcji i czyszczenia
 Każdy etap procesu produkcji może mieć wpływ na czystość produktu końcowego. Aby zminimalizować zanieczyszczenie, zintegrowaliśmy zaawansowane technologie czyszczenia na kluczowych etapach produkcji. Nasz proces obejmuje mechaniczne szorowanie, czyszczenie ultradźwiękowe i dokładną inspekcję, które są przeprowadzane w kontrolowanym środowisku, aby zapewnić optymalną czystość.

Proces czyszczenia krok po kroku

1. Mycie mechaniczne
   • Pierwszy krok obejmuje Szorowanie mechaniczne w celu usunięcia dużych zanieczyszczeń cząsteczkowych, takich jak pozostałości po szlifowaniu, związki polerujące i inne zanieczyszczenia, których nie można łatwo oczyścić metodą ultradźwiękową. Ten etap zapewnia, że ​​powierzchnia szkła jest wolna od dużych zanieczyszczeń przed przystąpieniem do delikatniejszych procesów czyszczenia.
2. Mycie ultradźwiękowe 1
   • W przypadku elementów szklanych o przekątnej mniejszej niż 300 mm stosujemy 10-stopniowa linia do czyszczenia ultradźwiękowegoEtapy obejmują:
     • Etap 1 i 3:Mydło optyczne służy do rozpuszczania uporczywych zanieczyszczeń.
     • Etap 2 i 4-9:Płukania wodą dejonizowaną (DI) stopniowo filtrują cząstki stałe.
     • Ostatni etap: AN Łaźnia parowa IPA usuwa resztki wilgoci, dzięki czemu szkło jest całkowicie czyste i gotowe do inspekcji.
3. Mycie ultradźwiękowe 2
   • W przypadku większych elementów szklanych, do 550mm w średnicy, prowadzimy 6-stopniowa linia do mycia ultradźwiękowego. Ta linia biegnie równolegle do pierwszej, charakteryzując się wolniejszym naciągiem i suszenie filtrowanego powietrza na koniec, aby mieć pewność, że większe elementy również spełniają nasze rygorystyczne standardy czystości.

Każde zamówienie, niezależnie od tego, czy jest to prototyp, mała seria czy produkcja wielkoseryjna, przechodzi przez fazę ścisłej kontroli jakości.

Narzędzia, które wykorzystujemy w celu ułatwienia kontroli jakości to:

• Komparator optyczny
• Mikroskop dużej mocy
• interferometr
• Płaszczyzna optyczna

Dzięki tym specjalistycznym narzędziom jesteśmy w stanie przeprowadzać szczegółową kontrolę na każdym etapie produkcji, aby mieć pewność, że każda partia komponentów optycznych spełnia standardy branżowe i surowe wymagania naszych klientów.

Dlaczego warto wybrać nas:

W Lighting GLASS jesteśmy zobowiązani do pomagania klientom w oszczędzaniu czasu i kosztów poprzez optymalizację procesów produkcji i wysyłki optycznej. Dzięki szerokiej gamie automatycznych systemów czyszczenia ultradźwiękowego. A ścisła kontrola jakości zapewnia, że ​​dostarczane przez nas szkło spełnia niezwykle wysokie standardy czyszczenia.
Ciągle wprowadzamy innowacje i dążymy do poprawy jakości naszych usług. Jeśli masz potrzeby w zakresie czyszczenia i pakowania optyki, prosimy o kontakt. skontaktuj się z nami. Zapewnimy najbardziej odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami, aby mieć pewność, że Twój projekt zostanie ukończony na czas i z dobrą jakością.