Limpa Vidros

Entendemos que manter os mais altos padrões de limpeza e qualidade é fundamental no processo de produção e inspeção de vidro. Para atender à crescente demanda por componentes de vidro de precisão utilizados em diversos setores, estabelecemos uma equipe de última geração. quarto limpo projetado para garantir qualidade e confiabilidade de produtos de primeira linha.

Nossas capacidades de sala limpa

Nossa sala limpa conta com instalações de última geração para garantir a máxima limpeza e precisão em todas as etapas do processo de produção e inspeção. A sala limpa é estruturada em áreas especializadas para garantir condições ambientais ideais para cada processo:

Configuração de sala limpa:

• Limpeza: Classe 1000
• Temperatura: 22±2°C
• Umidade: 40–60%
• Mudanças de ar: ≥20 vezes por hora para áreas de Classe 1000
• Diferença de pressão: ≥5 Pa entre a área de produção principal e as salas adjacentes, ≥10 Pa entre a sala limpa e as salas padrão
• Iluminação: 300 Lux em áreas limpas
• Nível de ruído: ≤60 dB(A) em áreas de purificação

Zona de Equipamentos:

Esta área abriga sistemas vitais, incluindo unidades de purificação de ar e HVAC, sistemas de fornecimento de água e gás de alta pureza e equipamentos de resfriamento/aquecimento para garantir condições contínuas e controladas na sala limpa.

Processos especializados de limpeza e inspeção:

Estamos comprometidos em manter os mais altos padrões de limpeza em todas as etapas da produção. Para garantir isso, empregamos sistemas de limpeza avançados, incluindo ultra banhos que removem até os contaminantes mais microscópicos dos componentes de vidro antes de serem embalados. Esses sistemas ultrassônicos operam em vários estágios, cada um sintonizado em frequências específicas para uma limpeza mais profunda e eficaz.

Também priorizamos a proteção dos componentes de vidro e da própria sala limpa, utilizando recipientes de plástico e aço inoxidável para transporte. Isso evita a contaminação por materiais como papelão ou madeira, que podem introduzir partículas ou resíduos no ambiente sensível.

Aplicações em Óptica e Microeletrônica:

Nossos recursos de sala limpa são especialmente cruciais para setores como óptica e microeletrônica, onde a limpeza do produto impacta diretamente o desempenho. Seja na fabricação de lentes ópticas, substratos microeletrônicos ou componentes de dispositivos médicos, garantimos que todas as peças de vidro passem por limpeza e inspeção minuciosas. Após a limpeza, elas são embaladas no ambiente controlado da sala limpa, preservando sua pureza e garantindo que estejam prontas para uso direto na linha de produção do cliente — sem necessidade de limpeza adicional.

Integração de Fabricação e Limpeza
 Cada etapa do processo de fabricação pode impactar a limpeza do produto final. Para minimizar a contaminação, integramos tecnologias avançadas de limpeza em etapas-chave da produção. Nosso processo inclui lavagem mecânica, limpeza ultrassônica e inspeção minuciosa, tudo realizado em um ambiente controlado para garantir a limpeza ideal.

Processo de limpeza passo a passo

1. Lavagem mecânica
   • A primeira etapa envolve um Esfrega mecânica para remover contaminantes particulados grandes, como resíduos de retificação, compostos de polimento e outros detritos que não são facilmente limpos por métodos ultrassônicos. Esta etapa garante que a superfície do vidro esteja livre de contaminação pesada antes de prosseguir para processos de limpeza mais delicados.
2. Lavagem Ultrassônica 1
   • Para componentes de vidro com tamanho diagonal inferior a 300 mm, usamos um Linha de limpeza ultrassônica de 10 estágios. As etapas incluem:
     • Estágios 1 e 3: O sabão óptico é usado para quebrar contaminantes persistentes.
     • Estágio 2 e 4-9: Os enxágues com água DI (deionizada) filtram progressivamente as partículas.
     • Estágio final: A Banho de vapor IPA remove qualquer umidade residual, garantindo que o vidro esteja completamente limpo e pronto para inspeção.
3. Lavagem Ultrassônica 2
   • Para componentes de vidro maiores, até 550mm em diâmetro, operamos uma Linha de lavagem ultrassônica de 6 estágios. Esta linha corre em paralelo com a primeira, apresentando uma tração mais lenta e secagem por ar filtrado no final, para garantir que peças maiores também atendam aos nossos rigorosos padrões de limpeza.

Cada pedido, seja um protótipo, um pequeno lote ou uma produção em grande volume, passa por uma rigorosa fase de controle de qualidade.

As ferramentas que empregamos para auxiliar nessas verificações de qualidade são:

• Comparador óptico
• Microscópio de alta potência
• interferômetro
• Plano óptico

Com essas ferramentas especializadas, podemos realizar inspeções detalhadas em cada estágio da produção para garantir que cada lote de componentes ópticos atenda aos padrões da indústria e aos requisitos rigorosos de nossos clientes.

Por que nos escolher:

Na Lighting GLASS, temos o compromisso de ajudar os clientes a economizar tempo e dinheiro, otimizando os processos de fabricação e envio de produtos ópticos. Contamos com uma ampla gama de sistemas automáticos de limpeza ultrassônica. E um rigoroso controle de qualidade garante que o vidro que fornecemos atenda a padrões de limpeza extremamente elevados.
Inovamos constantemente e buscamos aprimorar a qualidade dos nossos serviços. Se você precisa de limpeza e embalagem óptica, entre em contato conosco. entre em contato conosco. Forneceremos a solução mais adequada de acordo com suas necessidades específicas para garantir que seu projeto seja concluído no prazo e com boa qualidade.