Очистка стекла

Мы понимаем, что поддержание высочайших стандартов чистоты и качества имеет решающее значение в процессе производства и проверки стекла. Чтобы удовлетворить растущий спрос на прецизионные стеклянные компоненты, используемые в различных отраслях промышленности, мы создали современный чистая комната разработаны для обеспечения высочайшего качества и надежности продукции.

Наши возможности чистых помещений

Наша чистая комната оснащена передовыми средствами для обеспечения максимальной чистоты и точности на каждом этапе производства и процесса проверки. Чистая комната структурирована в специализированные зоны для обеспечения оптимальных условий окружающей среды для каждого процесса:

Конфигурация чистого помещения:

• Чистота: Класс 1000
• Температура: 22±2°С
• Влажность: 40–60%
• Изменения воздуха: ≥20 раз в час для зон класса 1000
• Разница давления: ≥5 Па между основной производственной зоной и смежными помещениями, ≥10 Па между чистыми помещениями и стандартными помещениями
• Освещение: 300 Люкс в чистых помещениях
• Уровень шума: ≤60 дБ(А) в зонах очистки

Зона оборудования：

В этой зоне размещены жизненно важные системы, включая блоки очистки воздуха и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, системы подачи сверхчистой воды и газа, а также охлаждающее/нагревательное оборудование для обеспечения постоянных контролируемых условий в чистом помещении.

Специализированные процессы очистки и проверки:

мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты чистоты на каждом этапе производства. Для этого мы используем передовые системы очистки, в том числе ультразвуковой которые удаляют даже самые микроскопические загрязнения со стеклянных компонентов перед их упаковкой. Эти ультразвуковые системы работают на нескольких этапах, каждый из которых настроен на определенную частоту для более глубокой и эффективной очистки.

Мы также уделяем первостепенное внимание защите как стеклянных компонентов, так и самого чистого помещения, используя контейнеры из пластика и нержавеющей стали для транспортировки. Это предотвращает загрязнение такими материалами, как картон или дерево, которые могут вносить частицы или остатки в чувствительную среду.

Применения в опто- и микроэлектронике:

Наши возможности чистых помещений особенно важны для таких отраслей, как оптика и микроэлектроника, где чистота продукции напрямую влияет на производительность. Независимо от того, производим ли мы оптические линзы, микроэлектронные подложки или компоненты медицинских устройств, мы гарантируем, что все стеклянные детали будут тщательно очищены и осмотрены. После очистки они упаковываются в контролируемой среде чистой комнаты, что сохраняет их чистоту и гарантирует, что они готовы к непосредственному использованию на производственной линии заказчика — дополнительная очистка не требуется.

Интеграция производства и очистки
 Каждый этап процесса изготовления может повлиять на чистоту конечного продукта. Чтобы минимизировать загрязнение, мы интегрировали передовые технологии очистки на ключевых этапах производства. Наш процесс включает механическую очистку, ультразвуковую очистку и тщательный осмотр, все из которых проводятся в контролируемой среде для обеспечения оптимальной чистоты.

Пошаговый процесс очистки

1. Механическая стирка
   • Первый шаг включает Механическая очистка для удаления крупных частиц загрязнений, таких как остатки шлифовки, полировальные составы и другие отходы, которые трудно очистить ультразвуковыми методами. Этот этап гарантирует, что поверхность стекла свободна от сильных загрязнений, прежде чем приступить к более деликатным процессам очистки.
2. Ультразвуковая мойка 1
   • Для стеклянных компонентов с диагональю менее 300 мм мы используем 10-ступенчатая линия ультразвуковой очистки. Этапы включают в себя:
     • Этап 1 и 3: Оптическое мыло используется для разрушения стойких загрязнений.
     • Стадия 2 и 4-9: Промывка деионизированной водой постепенно отфильтровывает твердые частицы.
     • Итоговый этап: паровая баня IPA удаляет всю остаточную влагу, гарантируя полную чистоту стекла и его готовность к осмотру.
3. Ультразвуковая мойка 2
   • Для более крупных стеклянных компонентов, до 550mm в диаметре, мы работаем 6-ступенчатая линия ультразвуковой мойки. Эта линия идет параллельно первой, отличаясь более медленной тягой и сушка фильтрованного воздуха в конце, чтобы гарантировать, что более крупные изделия также соответствуют нашим строгим стандартам чистоты.

Каждый заказ, будь то прототип, мелкая партия или крупносерийное производство, проходит строгий этап контроля качества.

Инструменты, которые мы используем для проверки качества:

• Оптический компаратор
• Высокомощный микроскоп
• интерферометр
• Оптическая плоскость

Благодаря этим специализированным инструментам мы можем проводить детальную проверку на каждом этапе производства, чтобы гарантировать, что каждая партия оптических компонентов соответствует отраслевым стандартам и отвечает строгим требованиям наших клиентов.

Почему стоит выбрать США：

В компании lighting GLASS мы стремимся помогать клиентам экономить время и деньги, оптимизируя процессы оптического производства и доставки. С широким спектром автоматических систем ультразвуковой очистки. А строгий контроль качества гарантирует, что поставляемое нами стекло соответствует чрезвычайно высоким стандартам очистки.
Мы постоянно внедряем инновации и стремимся улучшить качество наших услуг. Если у вас есть потребность в оптической чистке и упаковке, пожалуйста, напишите нам. Мы предоставим наиболее подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен в срок и с хорошим качеством.