Glasrengöring

Vi förstår att det är avgörande att upprätthålla högsta möjliga standard för renlighet och kvalitet i glasproduktions- och inspektionsprocessen. För att möta de växande kraven på precisionsglaskomponenter som används inom olika branscher har vi etablerat en toppmodern renrums utformad för att säkerställa produktkvalitet och tillförlitlighet av högsta kvalitet.

Våra renrumsfunktioner

Vårt renrum är utrustat med toppmoderna faciliteter för att säkerställa maximal renlighet och precision under varje steg i produktions- och inspektionsprocessen. Renrummet är uppdelat i specialiserade områden för att säkerställa optimala miljöförhållanden för varje process:

Renrumskonfiguration:

• Städning: Klass 1000
• Temperatur: 22±2°C
• Luftfuktighet : 40–60 %
• Luftförändringar: ≥20 gånger per timme för klass 1000-områden
• Tryckskillnad: ≥5 Pa mellan huvudproduktionsområdet och angränsande rum, ≥10 Pa mellan renrum och standardrum
• Belysning300 Lux i rena områden
• Ljudnivå: ≤60 dB(A) i reningsområden

Utrustningszon:

Detta område inrymmer viktiga system, inklusive luftrenings- och HVAC-enheter, system för högrent vatten och gas samt kyl-/värmeutrustning för att säkerställa kontinuerliga, kontrollerade förhållanden i renrummet.

Specialiserade rengörings- och inspektionsprocesser:

Vi strävar efter att upprätthålla högsta möjliga renlighetsstandard i varje steg av produktionen. För att säkerställa detta använder vi avancerade rengöringssystem, inklusive Homoge bad som avlägsnar även de mest mikroskopiska föroreningarna från glaskomponenter innan de förpackas. Dessa ultraljudssystem arbetar i flera steg, vart och ett inställt på specifika frekvenser för djupare och effektivare rengöring.

Vi prioriterar också skyddet av både glaskomponenterna och själva renrummet genom att använda behållare av plast och rostfritt stål för transport. Detta förhindrar kontaminering från material som kartong eller trä som kan föra in partiklar eller rester i den känsliga miljön.

Tillämpningar inom optik och mikroelektronik:

Våra renrumsfunktioner är särskilt viktiga för industrier som optik och mikroelektronik, där produkternas renhet direkt påverkar prestandan. Oavsett om vi tillverkar optiska linser, mikroelektroniska substrat eller medicintekniska komponenter, säkerställer vi att alla glasdelar genomgår noggrann rengöring och inspektion. Efter rengöring förpackas de i renrummets kontrollerade miljö, vilket bevarar deras renhet och säkerställer att de är redo för direkt användning i kundens produktionslinje – ingen ytterligare rengöring krävs.

Integrering av tillverkning och rengöring
 Varje steg i tillverkningsprocessen kan påverka slutproduktens renhet. För att minimera kontaminering har vi integrerat avancerad rengöringsteknik i viktiga produktionsskeden. Vår process inkluderar mekanisk skrubbning, ultraljudsrengöring och noggrann inspektion, som alla utförs i en kontrollerad miljö för att säkerställa optimal renlighet.

Steg-för-steg rengöringsprocess

1. Mekanisk tvätt
   • Det första steget handlar om en Mekanisk skrubbning för att avlägsna stora partiklar av föroreningar såsom sliprester, polermedel och annat skräp som inte lätt kan rengöras med ultraljudsmetoder. Detta steg säkerställer att glasytan är fri från kraftig förorening innan mer känsliga rengöringsprocesser fortsätter.
2. Ultraljudstvätt 1
   • För glaskomponenter med en diagonalstorlek på mindre än 300 mm använder vi en 10-stegs ultraljudsrengöringslinjeStegen inkluderar:
     • Steg 1 & 3Optisk tvål används för att bryta ner envisa föroreningar.
     • Steg 2 och 4-9Sköljningar med avjoniserat vatten (DI) filtrerar gradvis bort partiklar.
     • Sista steget: En IPA-ångbad avlägsnar all kvarvarande fukt och säkerställer att glaset är helt rent och klart för inspektion.
3. Ultraljudstvätt 2
   • För större glaskomponenter, upp till 550mm i diameter, vi driver en 6-stegs ultraljudstvättlinjeDenna linje löper parallellt med den första, med en långsammare dragkraft och filtrerad lufttorkning i slutet för att säkerställa att även större bitar uppfyller våra strikta renhetsstandarder.

Varje beställning, oavsett om det är en prototyp, ett litet parti eller en stor volym, genomgår en strikt kvalitetskontroll.

Verktyg som vi använder för att underlätta dessa kvalitetskontroller är:

• Optisk komparator
• Högeffektsmikroskop
• interferometer
• Optiskt plan

Med dessa specialverktyg kan vi utföra detaljerade inspektioner i varje produktionsskede för att säkerställa att varje parti optiska komponenter uppfyller branschstandarder och våra kunders strikta krav.

Varför välja USA:

På lighting GLASS strävar vi efter att hjälpa kunder att spara tid och kostnader genom att optimera tillverknings- och leveransprocesser för optiska produkter. Med ett brett utbud av automatiska ultraljudsrengöringssystem säkerställer strikt kvalitetskontroll att glaset vi levererar uppfyller extremt höga rengöringsstandarder.
Vi förnya oss ständigt och strävar efter att förbättra kvaliteten på våra tjänster. Om du har behov av rengöring och förpackning av optiska produkter, vänligen kontakta oss. kontakta ossVi kommer att tillhandahålla den lämpligaste lösningen enligt dina specifika krav för att säkerställa att ditt projekt slutförs i tid och med god kvalitet.