Kính sạch

Chúng tôi hiểu rằng việc duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về độ sạch và chất lượng là rất quan trọng trong quá trình sản xuất và kiểm tra kính. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các thành phần kính chính xác được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống hiện đại phòng sạch sẽ được thiết kế để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao nhất của sản phẩm.

Khả năng phòng sạch của chúng tôi

Phòng sạch của chúng tôi được trang bị các thiết bị tiên tiến để đảm bảo độ sạch sẽ và độ chính xác tối đa trong mọi giai đoạn của quá trình sản xuất và kiểm tra. Phòng sạch được cấu trúc thành các khu vực chuyên biệt để đảm bảo điều kiện môi trường tối ưu cho từng quy trình:

Cấu hình phòng sạch:

• Sạch sẽ: Lớp 1000
• Nhiệt độ: 22±2°C
• Độ ẩm: 40-60%
• Thay đổi không khí: ≥20 lần/giờ đối với khu vực Lớp 1000
• Áp suất chênh lệch: ≥5 Pa giữa khu vực sản xuất chính và các phòng liền kề, ≥10 Pa giữa phòng sạch và phòng tiêu chuẩn
• chiếu sáng: 300 Lux ở khu vực sạch
• Độ ồn: ≤60 dB(A) trong khu vực thanh lọc

Khu vực thiết bị:

Khu vực này chứa các hệ thống quan trọng, bao gồm hệ thống lọc không khí và HVAC, hệ thống cung cấp nước và khí có độ tinh khiết cao, cùng thiết bị làm mát/sưởi ấm để đảm bảo điều kiện liên tục và được kiểm soát trong phòng sạch.

Quy trình vệ sinh và kiểm tra chuyên biệt:

chúng tôi cam kết duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về vệ sinh trong suốt mọi giai đoạn sản xuất. Để đảm bảo điều này, chúng tôi sử dụng các hệ thống vệ sinh tiên tiến, bao gồm siêu âm tắm loại bỏ ngay cả những chất gây ô nhiễm cực nhỏ nhất khỏi các thành phần thủy tinh trước khi chúng được đóng gói. Các hệ thống siêu âm này hoạt động qua nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn được điều chỉnh theo tần số cụ thể để làm sạch sâu hơn và hiệu quả hơn.

Chúng tôi cũng ưu tiên bảo vệ cả các thành phần kính và bản thân phòng sạch bằng cách sử dụng hộp nhựa và thép không gỉ để vận chuyển. Điều này ngăn ngừa ô nhiễm từ các vật liệu như bìa cứng hoặc gỗ có thể đưa các hạt hoặc cặn bã vào môi trường nhạy cảm.

Ứng dụng trong quang học và vi điện tử:

Khả năng phòng sạch của chúng tôi đặc biệt quan trọng đối với các ngành công nghiệp như quang học và vi điện tử, nơi độ sạch của sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất. Cho dù sản xuất thấu kính quang học, chất nền vi điện tử hay linh kiện thiết bị y tế, chúng tôi đảm bảo rằng tất cả các bộ phận bằng kính đều được vệ sinh và kiểm tra kỹ lưỡng. Sau khi vệ sinh, chúng được đóng gói trong môi trường được kiểm soát của phòng sạch, bảo toàn độ tinh khiết và đảm bảo rằng chúng sẵn sàng để sử dụng trực tiếp trong dây chuyền sản xuất của khách hàng—không cần vệ sinh thêm.

Tích hợp chế tạo và vệ sinh
 Mỗi bước của quy trình chế tạo có thể ảnh hưởng đến độ sạch của sản phẩm cuối cùng. Để giảm thiểu ô nhiễm, chúng tôi đã tích hợp các công nghệ làm sạch tiên tiến vào các giai đoạn chính của quá trình sản xuất. Quy trình của chúng tôi bao gồm chà cơ học, làm sạch siêu âm và kiểm tra kỹ lưỡng, tất cả đều được thực hiện trong môi trường được kiểm soát để đảm bảo độ sạch tối ưu.

Quy trình làm sạch từng bước

1. Rửa cơ
   • Bước đầu tiên liên quan đến một Tẩy tế bào chết cơ học để loại bỏ các chất gây ô nhiễm dạng hạt lớn như cặn mài, hợp chất đánh bóng và các mảnh vụn khác không dễ làm sạch bằng phương pháp siêu âm. Giai đoạn này đảm bảo bề mặt kính không bị ô nhiễm nặng trước khi tiến hành các quy trình làm sạch tinh tế hơn.
2. Rửa siêu âm 1
   • Đối với các thành phần kính có kích thước đường chéo nhỏ hơn 300mm, chúng tôi sử dụng Dây chuyền làm sạch siêu âm 10 giai đoạnCác giai đoạn bao gồm:
     • Giai đoạn 1 & 3:Xà phòng quang học được sử dụng để phân hủy các chất bẩn cứng đầu.
     • Giai đoạn 2 & 4-9: Nước DI (khử ion) rửa sạch dần dần các hạt vật chất.
     • Giai đoạn cuối cùng: An Tắm hơi IPA loại bỏ mọi độ ẩm còn sót lại, đảm bảo kính hoàn toàn sạch và sẵn sàng để kiểm tra.
3. Rửa siêu âm 2
   • Đối với các thành phần kính lớn hơn, lên đến Đường kính 550mm, chúng tôi vận hành một Dây chuyền rửa siêu âm 6 giai đoạn. Dòng này chạy song song với dòng đầu tiên, có lực kéo chậm hơn và sấy khô bằng không khí được lọc cuối cùng để đảm bảo rằng những sản phẩm lớn hơn cũng đáp ứng được tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt của chúng tôi.

Mọi đơn hàng, dù là sản phẩm mẫu, sản xuất hàng loạt nhỏ hay sản xuất số lượng lớn, đều phải trải qua giai đoạn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Các công cụ chúng tôi sử dụng để hỗ trợ kiểm tra chất lượng là:

• Bộ so sánh quang học
• Kính hiển vi công suất cao
• giao thoa kế
• Mặt phẳng quang học

Với các công cụ chuyên dụng này, chúng tôi có thể tiến hành kiểm tra chi tiết ở mọi giai đoạn sản xuất để đảm bảo rằng mọi lô linh kiện quang học đều đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng.

Tại sao chọn chúng tôi:

Tại lighting GLASS, chúng tôi cam kết giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và chi phí bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và vận chuyển quang học. Với nhiều hệ thống làm sạch siêu âm tự động. Và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo rằng kính chúng tôi cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn làm sạch cực kỳ cao.
Chúng tôi liên tục đổi mới và phấn đấu để nâng cao chất lượng dịch vụ của mình. Nếu bạn có nhu cầu vệ sinh quang học và đóng gói, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp phù hợp nhất theo yêu cầu cụ thể của bạn để đảm bảo dự án của bạn được hoàn thành đúng thời hạn và chất lượng tốt.